5、废气,粉尘防治5。1，污染源识别,5、1。1，5，1.2,橡胶制品生产过程中产生的废气主要为热胶废气和硫化废气,热胶废气主要来源于橡胶制品生产过程的炼胶和压延 挤出工序.橡胶混合物在剪切力的作用下温度升高、产生废气,主要是橡胶的热裂解产物。成分复杂.不同的配方和不同的加工条件下所产生的废气组分大不相同、而且差异较大,经GC,MS法测定、热胶废气中主要含有42种化合物。其主要成分是烷烃，烯烃和芳烃等聚异戊二烯胶的裂解产物、目前按非甲烷总烃作为表征热胶废气的特殊污染因子。硫化废气主要来源于橡胶制品生产过程的硫化工序.橡胶混合物在较高的压力和温度下发生交联反应，形成弹性体 在硫化机开模时散发出硫化废气 其主要含有橡胶中的低挥发物.配合剂中的低分子挥发物和橡胶硫化反应中生成的低分子物质等,硫化废气成分复杂 且有些组分含量又相当低，要准确确定其成分相当困难,况且其成分还随着胶料的配方。硫化温度。硫化方法的不同而有差异。检测表明.硫化废气中多达138种以上的组分.可定性的有机组分58种.其中含硫化合物9种.含量较多的是二氧化硫.烷烃。芳烃、多环芳烃，有机酸.酚类等，目前按非甲烷总烃作为表征硫化废气的特殊污染因子。由于热胶废气和硫化废气中有机成分占大多数.这就构成了废气的恶臭性质。5 1,3，有机溶剂挥发气体的主要污染物为非甲烷总烃,甲苯及二甲苯溶剂汽油及橡胶溶解物,即橡胶溶于胶浆中、5、1、5 炼胶粉尘主要产生于炼胶工序,其主要污染物为颗粒物 其中密炼机投料口及卸料口部位产生的粉尘主要以炭黑，大粉料为主，同时含有少量配合剂,5 1。6.其他粉尘主要污染物为颗粒物，粉状隔离剂主要指滑石粉，碳酸镁等、其在投料搅拌,喷涂等工序产生粉尘 5,1，8.氨是乳胶制品生产中的特征污染物,在浸渍 配料工序中大量使用氨水、挥发产生含氨废气。5.2。污染源控制,5，2、2.橡胶制品生产过程所使用的粉状配合剂,用量最多的是炭黑.其次是大粉料。即用量较多的白炭黑,氧化锌，碳酸钙，陶土等，再次是小粉料、即用量极少的促进剂.防老剂、硫化剂等,这些粉料在操作过程中易造成粉尘污染。粉尘污染的大小与选用的技术和设备有关,造成危害程度的大小与选用配合剂的品种有关、因此应选择技术先进。经济合理的流程和设备 使粉料的解包 输送 称量、投料和混炼的整个过程自动化,密闭化,减少粉尘对环境的污染 5 2.3 为减轻废气对环境的污染 橡胶工厂的废气排放方式应根据厂房的实际条件采用有组织排放,5.2。4 设置密闭式排风罩是为了尽可能多地捕集污染物、合理的吸气口位置,结构和风速易于使排风罩内形成负压.有效防止废气.粉尘外泄 5、2。5，为了保护环境 减轻污染。根据总量控制、增产不增污。增产减污的原则.各地区都制定了污染物总量控制指标.因此橡胶工厂环境保护除应满足国家标准外，尚应满足当地污染物总量控制指标的要求 总量控制指标值应从环境影响评价报告的批文中获得、参照现行国家标准 橡胶制品工业污染物排放标准 GB.27632。根据橡胶制品生产工艺要求。废气的排气筒高度不应低于15m、当排气筒周围半径200m范围内有建筑物.主要指生活办公用途建筑物.时,排气筒高度应高出最高的这类建筑物3m以上.5.2,7.环境监测管理办法，国家环保总局令第39号 规定企业应承担环境监测的责任和义务，本条按该办法制订、为便于进行污染源废气监测 本条要求对排放废气的排气筒在设计时应留有采样口,5.3.废气治理 5.3.2.针对橡胶制品工业产生的热胶废气和硫化废气 目前治理的方法很多，通常宜采用的有氧化喷淋吸收法，吸附回收法、催化燃烧法，催化氧化法，生物法等,5 3,3,含氨废气处理方法包括水吸收法.酸液吸收法等.可使排放浓度符合现行国家标准.橡胶制品工业污染物排放标准.GB，27632的规定,5 3、4,本条是关于废气净化设施布置的一般规定、在寒冷地区应根据具体治理方案确定室内或室外安装。避免因冻结使装置无法运行，