5。3.制浆系统及布置5.3.1。制浆系统布置应做到工艺流程顺畅。设备布局紧凑,设备与管道连接短捷.管线布置整齐，合理。有利于安全运行、巡检和维修 5、3,2,磨机前的缓冲仓设置在制浆车间时,应符合下列规定 1.缓冲仓设置宜为一磨一仓 仓容量应满足下列要求,1、单台磨机用煤量低于30t h且运煤系统为单路布置时 宜为磨机3h以上的用煤量，2 单台磨机用煤量为30t、h及以上、或单台磨机用煤量低于30t.h且运煤系统为双路布置时,宜为磨机所需2h以上的用煤量,2 缓冲仓内壁应光滑耐磨、仓壁倾角宜在60、及以上、可内衬耐磨.光滑的高分子材料 必要时可增加破拱。清仓措施。3、缓冲仓出口截面不宜小于600mm.600mm，4 缓冲仓宜采用锥形钢仓 或者上部可采用钢筋混凝土结构.下部可采用锥形钢结构的方式。5,3、3.磨机的布置应符合下列规定、1。多台磨机布置时，相邻两台磨机的水平中心距宜为磨机直径的3、0倍。4,5倍、厂房柱距应与磨机中心距相协调。2.磨机滚筒中心线至地面高度宜为磨机直径的1。0倍、1.3倍.且筒体底部距地面净空高度不应小于0.8m，3，磨机宜直接布置在车间，0 00m平面。不宜设在楼板上或高架布置 4.磨机布置应满足检修起吊及装,卸磨介要求 磨机入料端给煤、给水、给添加剂方便。并应易于生产观察、巡检和设备维护 5,应采用隔声降噪，防尘,排气和便于清扫等措施 5 3,4、磨机排料端缓冲池、桶.及布置应符合下列规定,1.缓冲池、桶 的有效容积宜为10min。20min的磨机排料量。2 缓冲池，桶,应设置必要的除铁,除杂和搅拌装置 3，缓冲池，桶。及排料泵送设备布置应易于维护管理。不宜设在车间、0 00m以下,4.操作平台的布置应便于设备检修。取样、排渣及巡检 5 3，5 滤浆设备选型和布置。应根据工艺流程和水煤浆品质要求。满足滤后浆的输送,方便滤后杂质和废浆的处理 滤浆设备数量不宜少于2台、5，3、6.稳定性处理设施及布置应符合下列规定、1。稳定性处理桶，罐.数量不宜少于2座 2。稳定性处理桶 罐 容积不宜小于40min的生产量。搅拌强度应能满足浆体和药液的有效混合、5。3 7，均质熟化设备宜结合原料煤与添加剂的溶解特性.均质熟化加工方式及时间等因素综合确定。5 3,8 冷却水系统设计应符合下列规定,1。水煤浆工程应设置独立的冷却水系统.气候炎热地区应设置机械通风冷却装置 2,依托矿区.选煤厂和电厂等建设的水煤浆工程，应优先利用现有的冷却水系统,或者与现有,新建的其他工程联合设置冷却水系统,3 磨机等设备的冷却水应循环利用.4，对硬度高的水质应进行软化处理.5,3、9、与磨机配套的润滑油站应靠近磨机布置 确保油路畅通、并避免润滑系统的设备及各种管线影响生产巡检和设备维护。当润滑油站采用地坑式布置时 应设积水坑和排水设施 5、3，10，制浆车间内应设置检修起吊设施与检修场地。设备和部件运输及值班人员巡检通道.