6。7.大直径卷焊钢管制作6，7,1、大直径卷焊钢管制作应根据设计图及钢板供货情况编制排版图、并应进行管道的分段,编号以及确定连接形式，6,7、2,大直径卷焊钢管宜采用数控切割机床下料和机械切割坡口、曲线形状的零件、可采用手工切割坡口，坡口加工后应进行除锈和预涂装，6、7。3，大直径卷焊钢管应采用辊式弯板机进行弯曲加工。板端应进行预压或预留弯曲后的直线段长度、卷焊管对接处不应有直线段、6 7，4，大直径卷焊钢管的同一节上的纵向接缝不宜多于两道。两纵缝间距不应小于200mm,组对时。两纵缝间距应大于100mm、支管外壁距焊缝不宜小于50mm.6，7 5.卷焊钢管对接焊缝的内壁错边量、不宜超过壁厚的10，且不应大于2mm。6。7 6 大直径卷焊钢管校圆板的弧长应为管子周长的1.6。1。4，与管内壁的不贴合间隙，应符合下列要求。1 对接纵缝处不应大于壁厚的10。加2、0mm,且不应大于3、0mm.2，离管端200mm处、对接纵缝处不应大于2 0mm。其他部位不得大于1 0mm。6,7 7 大直径卷焊钢管制作允许偏差.应符合表6，7。7的规定 表6.7 7.卷焊钢管制作允许偏差 mm。注。D为卷管直径,d为法兰的直径 L为管段的长度。6 7 8.焊制弯头主要尺寸的允许偏差应符合下列要求，1.当公称直径不大于1000mm时,周长允许偏差为，4 0mm。当公称直径大于1000mm时。周长允许偏差为,6 0mm,2,焊制弯头端面与中心线垂直度偏差不应大于管子外径的1.且不应大于3，0mm.图6 7,8 图6 7 8、焊制弯头端面垂直偏差6 7，9、焊制异径管的圆度允许偏差不应大于各端外径的1。且不应大于5，0mm。同心异径管两端中心线应重合，其偏心值 a1.a2、2不应大于大端外径的1。且不应大于5、0mm 图6、7.9.图6,7.9,焊制异径管6。7。10。焊制三通的支管垂直度允许偏差,不应大于支管长度的1.且不应大于3、0mm 6，7、11。大直径卷焊钢管出厂应设防变形支撑 并应符合下列要求,1，直径600mm,1000mm时,宜采用十字形支撑.2,直径大于1000mm、1500mm时 宜采用60,角形支撑.3 直径大于1500mm时，宜采用米字形支撑.4。支撑件宜采用角钢和连接板 角钢和连接板应采用三面围焊，连接板与管壁宜采用间断焊、6、7,12。热风环管制作应符合下列要求,1，热风环管制作宜采用计算机放样和数控切割机下料 工厂应分节制作.并应分数个环段组装.最后应进行整体预组装、环段与环段之间的连接宜采用对接焊接。整体预组装应在平台,支承凳或胎架上进行，平台.支承凳或胎架的设置、应符合本规范第6.4.8条第3款的规定.2.热风环管预组装应符合下列要求、1、环管预组装应在平台 支承凳或胎架上进行,其上表面的高度差不得大于2mm，2、检查环管上表面高度差,用水准仪检查，允许偏差为10，0mm，3 环管最大直径与最小直径之差.用钢尺检查、允许偏差为环管直径的1、5，1000。且不大于10、0mm、环段与环段之间对口错边量允许偏差为2 0mm、坡口端部间隙允许偏差为、1.0mm.2.0mm 6 7.13.高炉煤气上升管.下降管 三通管或五通球的制作，宜采用计算机放样 应采用数控切割机切割下料 工厂应分段制作.并应分段组装,同时应符合设计文件的规定、预组装应在平台、支承凳或胎架上进行.平台.支承凳或胎架的设置.应符合本规范第6,4 8条第3款的规定.6,7、14,五通球壳赤道带的钢板不宜拼接，赤道带与上，下极带钢板的对接 应采用T形交叉焊缝。交叉点的间距不应小于100mm,