5 设施与设备5 1、一般要求,应符合GB，14881，2013中第5章的相关规定 5 2.设施5。2.1 供水设施5 2。1,1,必要时应配备储水设备.如储水槽、储水塔、储水池等，储水设备应符合国家相关标准或规定、以无毒、无异味。不导致水质污染的材料构筑。有防污染设施，并定期清洗消毒 5、2。1。2,供水设施出入口应增设安全卫生设施，防止异物进入 5、2 2。排水设施5.2.2，1。排水系统内及其下方不应有食品加工用水的供水管路、5,2.2、2.排水口应设置在易于清洁的区域，并配有相应大小的滤网等装置。防止产生异味及固体废弃物堵塞排水管道，5。2.2。3、所有废水排放管道、包括下水道、必须能适应废水排放高峰的需要，建造方式应避免污染食品加工用水,5,2.3，清洁消毒设施5.2，3.1.应根据工艺需要配备包装容器清洁消毒设施、如使用周转容器生产，应配备周转容器的清洗消毒设施 5、2。3 2,与产品接触的设备及管道的清洗消毒应配备清洗系统，鼓励使用原位清洗系统.CIP,并定期对清洗系统的清洗效果进行评估.5 2，4。个人卫生设施5 2、4 1。生产场所或生产车间入口处应设置更衣室.洗手.干手和消毒设施.换鞋 穿戴鞋套。设施或工作鞋靴消毒设施、必要时应设置风淋设施,5。2 4,2 出入清洁作业区的人员应有防止交叉污染的措施,如要求更换工作服、工作鞋靴或鞋套 若采用吹瓶。灌装，封盖 封口，一体设备的灌装防护区入口可依据实际需求调整.5、2,4，3。液体饮料清洁作业区内的灌装防护区如对空气洁净度有更高要求时,入口应设置二次更衣室.洗手和、或。消毒设施、换鞋,穿戴鞋套、设施或工作鞋靴消毒设施。必要时应设置风淋设施 符合下列条件之一的可不设置上述设施.a，使用自带洁净室及洁净环境自动恢复功能的灌装设备、b 使用灌装和封盖,封口、都在无菌密闭环境下进行的灌装设备。c。非直接饮用产品.如食品工业用浓缩液 汁,浆 食品工业用饮料浓浆等.的灌装防护区入口.5，2.4、4,固体饮料的配料区，干燥脱水区.混合区,内包装区入口处应设置洗手和。或。消毒设施,换鞋，穿戴鞋套，设施或工作鞋靴消毒设施。5.2，4。5。如设置风淋设施,应定期对其进行清洁和维护 5,2.5。仓储设施5,2。5。1,应具有与所生产产品的数量,贮存要求，周转容器周转期及产品检验周期相适应的仓储设施,仓储设施包括自有仓库或外租仓库,5，2。5.2,同一仓库贮存性质不同的物品时。应适当分离或分隔、如分类,分架,分区存放等，并有明显的标识.5、2。5。3、必要时应具有冷藏.冻.库，冷藏.冻、库应配备可正确显示库内温。湿度的设施、5,3 设备5.3 1,生产设备，应配备与生产能力和实际工艺相适应的设备，液体饮料生产一般包括、水处理设备，配料设施，过滤设备.需过滤的产品,杀菌设备,需杀菌的产品、自动灌装封盖,封口 设备。生产日期标注设备。工器具的清洗消毒设施等、固体饮料生产一般包括。混合配料设备,焙烤设备、有焙烤工艺的。干燥脱水设备。有湿法生产工艺的，包装设备,生产日期标注设备等，5、3、2、设备要求5，3、2 1。灌装。封盖，封口,设备鼓励采用全自动设备,避免交叉污染和人员直接接触待包装食品。5。3.2，2,生产设备应有明显的运行状态标识,并定期维护。保养和验证,设备安装。维修 保养的操作不应影响产品的质量，设备应进行验证或确认、确保各项性能满足工艺要求。无法正常使用的设备应有明显标识，5,3,2.3，每次生产前应检查设备是否处于正常状态.防止影响产品安全的情形发生。出现故障应及时排除并记录故障发生时间.原因及可能受影响的产品批次,5,3、2 4.设备备件应贮存在专门的区域 以便设备维修时能及时获得 并应保持备件贮存区域清洁干燥。