7，3、自动化仪表7 3 1，本条规定了连铸机自动化仪表检测,控制项目 表7.3。1中第3项,钢包钢水下渣检测是在钢包水口处安装钢渣检测元件。钢渣检测元件检测出钢水中含渣量的百分数。输出的检测信号经放大器，信号转换器处理后。传送给PC机。当钢水中含渣量达到设定值 将发出声光报警信号 通知操作人员关闭大包滑动水口,从而提高钢水的洁净度和收得率.表7、3、1中第5项、中间罐钢水测温可采用连续测温系统。中间罐钢水连续测温系统由机械手夹持测温探头、进行浸入,拔出 升降，可连续检测20h 40h。中间罐钢水连续测温可满足连续浇注对连铸温度的严格要求，掌握大包和中间罐钢水温度匹配关系，防止水口堵塞。漏钢。断浇和缺流。实时监控钢水温度及温度变化趋势，对连铸坯的二冷水控制数学模型。钢坯凝固末端动态软压下模型的建立与使用有指导和实施作用。表7,3、1中第9项 结晶器液面控制系统由液面计 控制柜。工控机.塞棒数控电动缸和现场操作箱等设备组成 结晶器钢水液面计的灵敏度为0，1mm 测程0。300mm、可精确检测出钢水液面的波动情况。当钢水液面脱离操作设定值时，工控机将输出控制信号。调节中间罐塞棒数控执行机构.该执行机构采用精密电动缸,它由步进电机驱动 响应速度快,控制精度高、及时调节中间罐流出至结晶器钢水量.使结晶器钢水液面控制在允许波动的范围内,表7 3.1中第17项、在结晶器宽面和窄面铜板上矩阵式布置安装热电偶 采集到的温度信号送入PC机进行处理。计算出结晶器热量分布 并绘制出热量分布趋势图.遇到结晶器温度局部过高,出现漏钢征兆时,及时发出不同预警级别的漏钢警报。通过人工干预或自动控制 将铸坯浇铸速度降低,从而防止漏钢情况的发生、