7。5、自,动、化。7。5。3,对本条部分条款规定说明如下，1 在新建的连铸机工程中。为了在连铸机生产中保证产品质量 提高操作管理水平。满足企业信息化的要求,原则上都应设置连铸机过程控制级。以下简称L2、计算机系统 但有些小型企业的连铸机、对产品质量和操作管理水平要求不高 可不设置连铸机L2计算机系统，3。过程控制计算机系统的结构介绍、C、S结构的特点是很多工作可以在客户端处理后再提交给服务器，能充分发挥客户端的快速处理能力，其缺点是只适用于局域网,而且其维护和升级只能在现场进行、B,S结构的优点是便于通过互联网进行连铸机生产实绩的查询和监视 只要有一台能上网的电脑、在任何地方都能实现 且客户端零维护 就连铸二级系统而言,亦可以是对模型计算、生产控制等功能采用C、S结构,而像生产实绩的浏览。报表打印等功能推荐用B。S架构实现，在具体工程中 连铸机L2计算机系统供应商与用户协商确定最终系统结构、热装轧制生产情况下、需要由连铸机L2计算机系统实时地将铸坯相关信息传递给后工序L2计算机系统。如果连铸机L2计算机系统发生故障、物流与信息流不同步.将不能保证正常的高效连续的热装轧制生产，因此宜采用服务器、网络。磁盘等全面的冗余系统,而在非热装轧制情况下、当连铸机L2计算机系统发生故障时，尚不致严重影响正常生产。因此在具体工程中连铸机L2计算机系统供应商应与用户协商确定适宜的系统冗余结构 4。过程控制计算机系统的功能介绍,二次冷却水控制计算.二冷水动态控制模型,是根据浇钢速度、铸坯钢种和规格。钢水温度等信息。对铸坯温度.冷却强度进行优化计算的数学模型,采用该控制模型后,对铸坯表面和内部质量的改善有明显效果.动态轻压下计算 铸坯凝固末端动态轻压下数学控制模型，是根据铸坯在浇注过程中对铸坯内钢液凝固终点位置的计算、在凝固末端对铸坯实施一定压下量控制的数学模型.PLC控制系统将采集设备液压缸位置传感器的信号。根据轻压下的指令,在数学模型计算出的压下位置实施轻压下，以改善铸坯中心偏析.减少铸坯中心疏松。提高产品质量