4，4 反应器制造和检验4、4,1.反应器制造，检验和验收应符合国家现行标准.钢制压力容器,GB 150和,钢制压力容器焊接规程.JB,T,4709的有关规定，同时还应符合本规范以及设计文件的规定、4.4。2.不锈钢复合钢板级别的选择，宜为国家现行标准。压力容器用爆炸不锈钢复合钢板。JB 4733中的B1级,不得低于B2级.应逐张进行100。超声波探伤复验。并应结合剪切强度及表面状况做复查。且应在检查合格后使用 4 4，3,制造反应器主要零件的锻件级别不得低于国家现行标准 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件,JB、4726和.压力容器用不锈钢锻件,JB，4728中规定的。级，主轴锻件级别不得低于国家现行标准.水压机上自由锻件通用技术条件,JB,T,9178.1中的,级。锤上自由锻件 JB。T。4385 1中的,级。4,4，4。反应器筒体焊后.应对A、B类焊缝进行100。无损探伤检查、射线探伤。级合格,C.D类焊缝应做100,无损探伤检查，渗透或磁粉探伤 级合格.合格标准应符合国家现行标准,承压设备无损检测。JB、T.4730的有关规定,4 4。5 对反应器筒体内壁。内件表面。应做抛光处理、粗糙度级别不得低于现行国家标准.表面粗糙度参数及数值，GB T，1031中的Ra6,3、4 4。6 筒体和夹套在制作完成后 应按要求做压力试验和气密性试验、对夹套还应按国家现行标准，钢制化工容器制造技术要求,HG，20584,1998附录A的B法做氨检漏试验，需要时。对筒体和夹套可进行氦检漏试验，试验压力不得低于0，05MPa 4.4、7.反应器内的加热管。应符合现行国家标准.锅炉.热交换器用不锈钢无缝钢管.GB、13296的有关规定。并应逐根做液压试验 反应器制造厂应进行复验。复验率不得少于5,盘管的对接焊缝应做100,射线探伤、在盘制盘管后。再做100 渗透探伤检查 盘管制作完成后、应做气压试验和氨检漏,需要时可做浸水试漏或氦检漏 对列管式加热管设计制造应符合现行国家标准。管壳式换热器,GB,151的有关规定、4，4、8.反应器在出厂前或使用前。应在夹套等加热腔和盘管中充入热媒,液相或气相，并应按设计文件的要求做热态试验,热态试验后应对反应器内，外表面进行检查、如发现或怀疑有热媒泄漏。在做气密性试验时,应对疑点做详细检查并修复 修复后应再重复做气密性试验、气密性试验后.宜再进行氦检漏、4，4,9。真空操作的反应器在出厂前或使用前,应先后做冷态 热态真空泄漏试验.热态真空泄漏试验应在冷态真空泄漏试验合格后进行.达到所要求的真空度后的试验持续时间，冷态下应为12h，热态下应为8h。真空泄漏试验的泄漏率应达到专有技术的要求值,达不到要求时.宜采用氦检漏查找泄漏点，并做处理后重复试验直至达标，真空泄漏率应按下式计算.4、4，10.反应器制造完毕、应清理干净其内部 碳钢外表面在喷砂除锈后、应涂耐热在350 以上的高温漆，不锈钢表面应做酸洗钝化处理、4 4 11、容器的压力试验，致密性试验的种类要求 方法.压力值。应符合国家现行标准,钢制压力容器。GB,150和.钢制焊接常压容器、JB T,4735的有关规定。