6,管道设计6，1 工艺管道6、1.1.本规范第3。5、1条所列甲，乙类可燃流体的管道设计,应符合下列规定，1 不得穿过与其无关的建筑物 2 除需要而采用法兰连接外,均应采用焊接连接、3.氢化三联苯 联苯.联苯醚管道宜采用波纹管密封阀门,4,应对玻璃液位计，视镜等采取安全防护措施，5。本条所列管道与仪表及电气的电缆相邻敷设时。平行净距不宜小于1m。电缆在下方敷设时、交叉净距不应小于0。5m 当管道采用焊接连接结构并无阀门时、其净距可分别取平行。交叉净距的50。6 1.2,液相热媒的供管应布置在所服务设备,夹套管的下方.回管应布置在所服务设备,夹套管的上方，6，1.3 气相热媒管道的布置应符合下列规定,1。水平管段应有逆流坡度 宜每10m设置一个凝液排放接管 2 在水平管段向上的垂直拐角处、应设凝液排放接管,6。1,4,气相热媒凝液管道的布置应符合下列规定、1。凝液管道宜从使用设备的竖直方向接出。当不具备从竖直方向接出的条件时.应至少有1m长度的竖直管段 2.水平的凝液管段，宜有大于1。的顺流坡度 3 气液分离器凝液排放的水平管段、宜有大于5.的顺流坡度 6。1,5，热媒系统排气管道的布置应符合下列规定 1 在液相,气相热媒管道系统的每个最高位置，应设排气管道.2。排气管道向上与垂直线的夹角.宜小于30,宜在排气管和汇总管间设孔板。3。排气汇总管宜有1，的顺流坡度，6。1 6,夹套管的设计应符合下列规定、1、确定套管的公称管径,应符合下列规定，1、液相热媒套管的公称直径宜按表6。1，6。1确定 2.气相热媒套管的公称直径宜按表6。1.6.2确定,3.主管宜选用2。5D的弯头、套管弯头尺寸应能满足主管 套管的配合.2 在夹套管的支。吊架处和水平管段上应设置定位板,并应在管段图上作标示.定位板的材质应与主管材质一致.3.管中介质为酯化物、聚合物,采用液相热媒加热的夹套管。宜在主管的外壁上设导流板.导流板的材质应与主管材质一致。4,应在夹套管管段图的每个方向设有调节段 调节余量宜为50mm 100mm、5 应根据管道的焊接要求 在夹套管的管段图上设置、标示半壳管件、6。1,7，浆料和消光剂悬浮液管道的设计、应符合下列规定。1、应设置乙二醇冲洗管道。2、输送对苯二甲酸浆料悬浮液 应设置返回浆料调配槽的循环管道 3、悬浮液管道应有坡度 对苯二甲酸浆料管道的坡度不应小于5.6，1、8,真空管道的长度应缩短 并应减少弯头、6,1.9、管道布置除应符合本章规定外,还应符合国家现行标准,工业金属管道设计规范,GB.50316和.石油化工管道布置设计通则.SH。3012的有关规定.