11.自动化控制11、0，1、自动化控制是确保原料处理及输送系统安全.稳定生产，满足用户需求。提高劳动生产效率以及产品质量的重要手段,也是提高管理水平，能源利用效率及经济效益的有力工具,11、0。3,原料作业设备分布区域广，自动化控制适合按照集散控制的原则构成分级控制系统。即设备级控制 基础自动化、监控级控制、过程自动化，以及生产管理计算机系统、上级管理机.三级自动化控制系统，1 设备级控制由工业控制PLC、I,O站点,操作台人机交互计算机、HMI操作站,PLC之间及PLC与HMI操作站之间的通信网络和相关的通信设备。控制应用软件等组成，在距离比较远的情况下宜采取工控PLC现场总线方式设置远程I O站点。采用多模或单模光缆实现远程站点连接至中央控制PLC，2 监控级控制可由人机接口操作站.服务器,通信协议、通信联网设备，打印机及控制应用软件等组成 主要用于生产管理、生产报表生成和打印，流程优化 与用户进行槽位信息交换、与上级管理机联网等 3,上级管理机负责收集、计算,统计和传输生产实绩数据、并下达生产计划，11，0、4.原料场自动化控制系统应具备以下功能。1、设备控制级主要采用工业控制PLC 用于原料现场信息的采集。工艺流程的联锁控制等、其具体功能包括.1.工艺流程设备的逆料流顺序启动，2.工艺流程设备的故障停止。3 工艺流程设备的紧急停止 4。多个流程同时工作.5、工艺流程设备的顺序停止,6、现场设备状态及检测仪器的数据采集。2。监控级主要是人机接口操作站。Server client结构.用于操作和监视自动化控制系统，操作站主要完成下列功能、1.工艺流程的操作及监视 2.工艺参数的设定，3,工艺流程的切换功能,4.工艺流程设备的选择和取消功能、5、全厂设备的状态监视及确认，6,矿槽料位实时监视、7,电子秤瞬时值和累计值的采集和显示，8。定量给料装置的控制和监视,9、设备故障报警及打印，10。生产实绩数据报表生成,打印,11、堆、取料机运行状态的监视.11 0 5 控制室紧急停止开关为紧急情况下停机使用,不可设置在人机接口操作站画面上,而应当通过硬线直接与相关PLC连接，本条为强制性条文.应严格执行.11，0。6、中央优先的控制方式包括两层含义 其一 在系统设计时考虑以中央集中控制为主导方式。其二，设备进行现场单机操作前，需得到控制室授权方可进行.不属于中央集中控制的单体设备除外,