5,料仓内结构件的设计5 0.1，5 0，4,这几条规定是根据企业事故案例和现场设计缺欠而提出的,如某企业LDPE装置混合仓多次发生闪爆或出熔料块、检查发现该仓7个分隔单元中只有5个单元有反吹进风口，闪爆位置恰好在没有进风口单元的上部,又如某企业LDPE料仓在1999年9月发生闪爆。检查发现该料仓底部原设计只有一个净化风口，闪爆后产生的熔料块，面积约1m2,厚度约20mm,在净化风口对角线位置 料高11m、证实料仓内闪爆与仓内通风分配不均及风量不足等有关,净化风口位置的规定,主要是防止诱发火花放电的发生,国外工业模拟实验表明,当物料超过1t时.即可观察到锥形放电、当物料上方有金属突出物时。锥形放电可以发展成火花放电、因此、只要将净化风口下的物料量限制到不出现锥形放电时，就可以避免或减缓诱发高能放电的发生，5、0,5、料仓壁不光滑时容易黏附细粉料 当黏壁料成片状或结块料脱落时。易产生剥离放电 诱发粉尘爆炸,5,0 6，防静电作业规范，NFPA。77 2007第5,5条和现行国家标准、防止静电事故通用导则。GB、12158,2006第6 4.7条都提出了料堆上方的金属突出物很容易诱发火花放电 如某企业LDPE颗粒料仓投产不久、不合格品料仓，掺合料仓 脱气料仓相继发生爆炸着火,着火位置都在伸长200mm 300mm净化风管口附近,模拟实验和理论计算表明，离开仓壁200mm时料堆表面电位高达50kV以上 超过产生火花放电所需的40kV的临界电位,参见日本。静电安全指南、第4.2、1 5条，5。0。10,国外粉体料仓放电实验表明.当物料荷电较高时,料堆表面不但可以产生 线状,和，面状.的局部放电 甚至会产生由锥顶到罐壁的贯穿型的大面积放电。放电能量较高 锥顶、离罐壁较近时，容易产生前述后者的放电现象.