4.工艺流程，4.1,一般规定.4。1 1,本条提出的要求为多年来设计经验的总结。设计中应贯彻执行、具体执行时应参照本章其他各节规定.4。1，2.碎磨工艺流程的确定是选矿厂工艺设计中一项重要内容.碎磨作业基建投资大。生产成本高，其能耗占全厂能耗的50、70 因此,应根据矿石的碎磨特性及选矿厂的建设规模.通过多方案技术经济综合比较、积极选用先进高效，节能减排的碎磨工艺技术,选矿厂的规模通常用选矿厂处理的原矿数量来表示、选矿厂规模通常与矿山规模相同 根据我国资源情况和矿石类型，国土资源部于2004年9月30日发布了。关于调整部分矿种矿山生产建设规模标准的通知 国土资发,2004 208号，据此通知 有色金属及黄金选矿厂的规模划分见表1、表1.选矿厂规模的划分4,1，3。在确定选矿方法及选别工艺流程时.必须依据矿石特性。共.伴生有用矿物的赋存特点 进行充分的综合回收利用试验研究工作.通过综合研究和论证 确定合理的综合回收利用工艺流程，提高矿产资源利用率，对于因目前工艺技术条件.经济效益等因素所限而暂不能经济回收利用的共 伴生矿物、要提出切实可行的保护措施。4,1 4，综合考虑技术 资源利用水平及经济效益,合理确定选矿产品方案及工艺指标、这是选矿厂工艺设计中必须遵循的重要原则,必要时.还应与冶炼统筹考虑。以选、冶总体效益最大化为目标 确定选矿产品方案及工艺指标、4。1,5、湿法选矿得到的精矿产品应根据其矿浆的浓度。密度及黏度，固态物料的粒度、沉降速度及过滤性能等产品特性,并结合用户和运输对产品含水率要求.参照类似产品生产实践资料、正确拟定精矿产品脱水工艺方案,粗。中粒精矿的脱水常采用自然脱水法或机械脱水法、其设备简单.脱水效率较高.能将大部分重力水脱除,脱水后精矿含水率一般为5.10、细粒精矿脱水一般采用浓缩和过滤两步作业，浓缩可脱除大部分重力水，过滤可除去剩余的重力水及大部分毛细水，滤饼水分一般为8，15.在寒冷地区,当精矿运输距离远或对精矿含水率有特殊要求时,一般应进行干燥,以防冻结并节省运费 4.1、6,原国家标准 污水综合排放标准 GB 8978，1996规定、有色金属系统选矿水重复利用率不得低于75.国家环境保护总局.国土资源部,卫生部于2005年9月7日发布的,矿山生态环境保护与污染防治技术政策,环发 2005、109号。中规定，有色金属选矿厂的选矿水循环利用率在2015年要达到78 以上、近年来、我国还发布了不同金属企业选矿用水标准。如，铜、镍，钴工业污染物排放标准、GB 25467，2010中规定，新建企业每吨原矿选矿排水量限值为1m3。而环境容量较小、生态环境脆弱等地区限值为0,8m3、选矿厂设计中。应重视尾矿回水方式的选择，对湿式收尘水。厂区地面冲洗水，设备冲洗水等进行充分回收利用，实现有色金属选矿工业清洁生产