3.7,穿孔爆破3、7。1,露天煤矿各类爆破工程设计应符合现行国家标准，爆破安全规程.GB.6722的有关规定、3.7,2.露天煤矿爆破设计应按现行国家标准 爆破安全规程 GB。6722的有关规定,计算爆破震动允许距离,并应确定一次最大起爆炸药量.3.7,3、爆破源至人员及其他保护对象之间的安全距离，应按地震、冲击波。飞散物等爆破效应分别核定并取最大值 3、7.4.露天煤矿正常的剥离和采煤工作、宜采用深孔松动爆破法、当拉斗铲倒堆岩层需预先爆破时，宜采用抛掷爆破方式 其爆堆沉降率和爆破有效抛掷率应通过计算或试验确定.特殊条件下。可采用硐室爆破法 煤层爆破不应超钻,3,7 5,对一次爆破后发生的大块岩石 可采用炮眼法进行二次爆破或进行机械破碎，不应使用裸露药包爆破法,单轴抗压强度低于30MPa的岩层爆破后.使用勺斗容积大于10m3的挖掘机挖掘时 可不采取二次破碎的措施。3,7、6 采用电雷管引爆时.应配备雷电预警装置.3 7。7、深孔爆破炸药类型应根据岩层强度,炮孔中地下水情况等因素选择、炮孔中无积水时宜采用多孔粒状铵油炸药。炮孔中有积水时应采用乳化炸药。3，7。8。露天煤矿深孔爆破不应采用导火索起爆方式、3 7 9 爆破装药。运输应采用炸药混装车,充填工作应采用炮孔填塞机 3、7,10。钻机类型应根据岩层硬度 台阶高度及爆破孔径等因素选择,硬岩层宜选用牙轮钻机.中硬岩层宜选用牙轮或潜孔钻机、软岩层宜选用回转钻机、3.7、11 钻孔直径应综合穿孔,爆破 总成本最低和效率最高的原则,进行优化确定、3,7,12、钻机台班生产能力,应根据钻机类型。岩层硬度及钻孔直径确定.