5，2,混合机5、2。1.混合机安装的基准线设置应符合下列要求。1.混合机设备安装前应设置混合机安装的纵向中心线。宜在混合机的进料侧及出料侧设置中心标板、应确定混合机底座的纵向中心线。并宜设置托辊轴向中心线，2、混合机设备安装前应设置横向中心线 横向中心线应与混合机纵向中心线相垂直.宜设置混合机底座横向中心线。托辊径向中心线和大齿轮径向中心线.5,2.2 混合机安装前应设基准点、混合机基准点宜设在混合机基础周围.5 2.3.混合机垫板的安装宜采用座浆法或研磨法，垫板安装在斜面上 应采用专用斜铁和水平仪进行找平。专用斜铁应放置在平垫板上。并应平行于纵向中心线,应用水平仪检查纵,横方向的水平度，允许偏差为0,1。1000 5.2,4 托辊底座的地脚螺栓在预留孔内安装时,地脚螺栓均应垂直于混合机的倾斜面。5，2，5、整体式底座安装应符合下列要求 1.应调整底座标高、并应用水准仪,钢直尺检查。允许偏差为、2.0mm 2，应调整底座纵向倾斜度、并应用水平仪 专用斜铁检查.允许偏差为0.2.1000.3。应调整底座横向水平度 并应用水平仪、专用斜铁检查,允许偏差为0。2。1000.4 应调整底座纵向中心线，并应挂线用钢尺检查，允许偏差为2 0mm,5,应调整底座横向中心线、并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2，0mm，5。2、6 分散式底座安装,图5、2，6.应符合下列要求.图5、2,6.托辊与底座1.底座,2、上托辊，3 下托辊.4、轴承座。5.底座纵向中心线，6,底座横向中心线.7，托辊轴向中心线.8，托辊上表面中心点.1。应调整底座标高.并应用水准仪，钢直尺检查。允许偏差为，1，0mm，2。应调整底座纵向倾斜度、并应用水平仪.专用斜铁检查.允许偏差为0，1，1000,3，应调整底座横向水平度.并应用水平仪,专用斜铁检查,允许偏差为0，1，1000、4.应调整底座纵向中心线,并应挂线用钢尺检查.允许偏差为0,5mm 5 应调整底座横向中心线,并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0。5mm.6，应调整底座横向中心线平行度，a、a，并应挂线用钢尺检查 允许偏差为0，5mm 7,应用钢尺检查两托辊座对角线差。b.b，允许偏差为1.0mm。5,2。7、筒体直径不大于3m的托辊安装.图5 2.6，应符合下列要求，1。应调整对应两托辊上表面中心点高低差 并应用水准仪 钢直尺检查、允许偏差为1，0mm、2。应调整上.下两托辊表面中心点高低差.并应用水准仪，钢直尺检查,允许偏差为0.5mm,3,应调整托辊倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0、1，1000,4,应调整对应两托辊径向中心线 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为2 0mm。5,应调整同侧上、下两托辊与混合机纵向中心线的间距差.c1、c2,c3。c4。并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1、0mm,6。应调整对应两托辊间距差，e1、e2.e3.e4.并应挂线用钢尺检查、允许偏差为1.0mm、5,2。8,筒体直径大于3m的托辊安装。图5 2，6,应符合下列要求、1.应调整对应两托辊上表面中心点高低差，并应用水准仪，钢直尺检查.允许偏差为0,5mm,2.应调整上.下两托辊表面中心点高低差.并应用水准仪。钢直尺检查，允许偏差为0，5mm。3。应调整托辊倾斜度，并应用专用斜铁和水平仪检查、允许偏差为0 05 1000，4 应调整对应两托辊径向中心线,并应挂线用钢尺检查 允许偏差为2.0mm。5。应调整同侧上，下两托辊与混合机纵向中心线的间距差、c1,c2,c3.c4.并应挂线用钢尺检查。允许偏差为0,5mm.6、应调整对应两托辊间距差。e1，e2.e3,e4，并应挂线用钢尺检查,允许偏差为0,2mm 5。2，9,轮胎式托辊安装应符合下列要求.1 应调整对应两托辊上表面中心点高低差、并应用水准仪，钢直尺检查。允许偏差为1,0mm 2,应调整托辊倾斜度、并应用专用斜铁和水平仪检查.允许偏差为0 2,1000。3.应调整同侧的两组托辊轴向中心线，并应挂线用钢尺检查.允许偏差为1.0mm,4、应调整对应两托辊间距差,并应挂线用钢尺检查，允许偏差为1、0mm.5。应调整对应两托辊径向中心线。并应挂线用钢尺检查。允许偏差为3、0mm,5、2 10,混合机挡辊安装时。宜先安装下挡辊 后安装上挡辊。下挡辊的工作面与筒体滚圈侧面应贴合 上挡辊与托圈端面应留有间隙、间隙应符合设计技术文件的规定。挡辊调整合格后应紧固挡辊轴承座的定位螺栓、5。2，11，混合机筒体安装宜采用大型机械吊装法或搭设斜坡道,用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升、液压千斤顶升降就位的方法,采用大型机械吊装时。应进行吊机的计算和选择。采用搭设斜坡道，用卷扬机及滑轮组同步牵引向上滚动提升，液压千斤顶升降就位吊装时 应做好起重计算与临时支架斜坡滑道的设计.支架上.下部应有安全可靠的支承点、5.2。12、筒体安装应符合下列要求、1，应调整滚圈与托辊中心线.并应用钢尺检查,允许偏差为3,0mm。2、应用百分表检查齿圈的径向跳动量。允许偏差为1、5mm.3、应用百分表检查齿圈的端面游动量。允许偏差为1 5mm、5、2，13、混合机筒体的齿圈需在现场装配时、宜按下列方法安装。1、现场安装时宜先安装半个齿圈。转动筒体 再安装另半个齿圈，2,在齿圈的径向与轴向 托圈的径向与轴向应各设一个百分表、并应以托圈百分表为准，同时应检查并调整齿圈的轴向端面游动量与径向跳动量。端面游动量和径向跳动量均不得大于1。5mm，3。齿圈与筒体的螺栓紧固后应紧密贴合、用0、05mm的塞尺检查不得塞入.4,两个半圆拼合的齿圈在连接螺栓紧固后应紧密贴合。用0、05mm的塞尺检查不得塞入.5。2。14.小齿轮轴及其轴承座应以齿圈为基准安装、应用压铅法或塞尺检查齿啮合的侧间隙 侧间隙应符合设计技术文件的规定.5.2,15.齿轮啮合的接触面积应用着色法检查、在齿圈轻微制动的情况下,应以小齿轮带动齿圈。检查齿轮啮合的接触斑点、接触斑点的百分率应符合设计技术文件的规定,5。2，16，滚圈与托辊辊面应接触良好 用0 05mm塞尺检查接触宽度不得少于滚圈全宽的60.5。2。17 传动装置安装应符合下列要求.1,应调整传动装置的标高，并应用水准仪，钢直尺检查 允许偏差为，1，0mm.2，应调整传动装置横向水平度、并应用专用斜铁和水平仪检查。允许偏差为0.1,1000。3.应调整传动装置纵向倾斜度 并应用专用斜铁和水平仪检查 允许偏差为0，1、1000。4.应调整传动装置纵,横向中心线 并应挂线用钢尺检查、允许偏差为0。5mm，5。2,18。传动装置的开式齿轮安装。联轴器的安装和找正,应符合设计技术文件或现行国家标准，机械设备安装工程施工及验收通用规范 GB。50231的有关规定,5.2.19,料斗安装应符合下列要求.1、应调整进料斗,卸料斗标高,并应用水准仪.钢直尺检查，允许偏差为.2，0mm。2。应调整进料斗、卸料斗纵向中心线 并应挂线用钢尺检查,允许偏差为5,0mm，3 应调整圆形挡料板与筒体端面的间距。并应用钢尺检查，允许偏差为5,0mm、4。应调整卸料斗与筒体圆周间隙相对差.并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5，0mm。筒体直径大于3m时.其允许偏差为10、0mm.5、应调整卸料斗与挡料圈圆周端面间隙的相对差,并应用钢尺检查,当筒体直径不大于3m时，其允许偏差为5、0mm、筒体直径大于3m时,其允许偏差为10,0mm，5，2，20,罩子安装应符合下列要求、1,应调整齿轮,滚圈罩子与筒体圆周间隙的相对差，并应用钢尺检查。当筒体直径不大于3m时。其允许偏差为5,0mm 筒体直径大于3m时 其允许偏差为10 0mm.2，应调整挡尘圈与罩子圆周端面间隙的相对差 并应用钢尺检查 当筒体直径不大于3m时,其允许偏差为5.0mm、筒体直径大于3m时、其允许偏差为10，0mm 5、2 21.筒体进料侧散料斗,其端面与筒体进口端面的间距、应符合设计技术文件的规定.