3,2 工.艺3.2、1，矿热炉。精炼电炉车间的组成应符合下列规定 1.矿热炉车间生产系统应由配料站.冶炼间 包括变压器间及控制室,浇铸间。精整间和炉渣处理系统等组成,2,精炼电炉车间生产系统应由配料站、冶炼间，包括变压器间及控制室.浇铸间和精整破碎间等组成 3,2,2。矿热炉日生产能力应按下式计算.式中.Q。电炉生产能力,t。d,P,变压器额定容量,kV.A、K1。变压器功率利用系数。取0。95、1.00 容量25000kV。A以上的电炉取0,95,年工作日330d 335d。K2.电网电压波动系数，取0 95、1、00.容量25000kV、A以上的电炉取0 95 年工作日330d。335d，cosφ 功率因数、二次侧补偿后取0，85,0，93.T。电炉日生产时间,取24h W，产品单位电耗 kW,h t,3、2，3。矿热炉变压器容量应按下式计算，式中，ρ 需要变压器的额定容量 kV。A Q,年需要产量,t，a。K1.变压器功率利用系数，取0。95。1、00.K2 电网电压波动系数。取0，95。1，00.cosφ.功率因数、二次侧补偿后取0,85,0、93.W，产品单位电耗 kW、h t。T.电炉年工作天数，取330d，335d。3，2.4 精炼电炉年生产能力应按下式计算，式中 Q 年产量。t.G.炉出铁量.t。N。年工作天数，d T、炉冶炼时间，min,3、2 5、矿热炉变压器宜采用高网压,低阻抗 有载调压。3。2，6、矿热炉年工作日不得少于330d，精炼电炉年工作日不得少于300d.3.2。7、配料、电极控制和除尘系统应采用程序控制或分布式控制。3。2，8.采用计算机配料时.应将不同的原料分层铺设在皮带机上 重量误差应控制在1.以内.对前后批料误差应进行补偿。3,2，9，块状物料的下料管内径不应小于最大物料直径的3倍.且不应小于350mm，料管与水平线夹角不应小于50 3,2,10.冶炼不同产品时的电极截面电流密度的确定,应符合下列规定、1.冶炼硅铁时.应为5。50A.cm2，6.00A cm2。2.冶炼硅钙合金时、应为7,00A，cm2、8，00A cm2。3.半封闭或封闭电炉冶炼高碳锰铁或锰硅合金时,应为5、80A。cm2。7。00A.cm2 4，冶炼高碳铬铁及硅铬合金时、应为6、00A cm2、6，50A，cm2,3,2 11。导电铜管的电流密度宜采用3A.mm2,3 2。12 电极压放应采取程序控制 并应勤压少压，每次压放量不得大于25mm,电极压放时间及压放量应有记录.停炉后再启动,电极功率没有恢复到满负荷时,不得压放、3,2.13、倒拔电极时.必须先松开铜瓦 不得带电操作、3 2.14。封闭电炉炉盖上应设置温度测量计,压力测量计。防爆孔。烟道上应设置氢气测量仪及报警装置.各操作平台应设置一氧化碳检测仪及报警装置 3 2，15。封闭电炉的炉内压力应控制在。20Pa,炉气中氢含量应低于2。3 2,16。封闭电炉炉气中含氧量应小于2。3.2、17、炉底应设置不少于3个温度测量点。测量范围应控制在0、900。3 2 18，生产中,低碳锰铁.电炉金属锰和中，低,微碳铬铁时 应采用热装热兑工艺，3。2。19，铁水粒化应设置缓冲模 3.2、20、选用炉体旋转式矿热炉时、应符合下列规定,1 采用变频电机时 可绕垂直轴线360 旋转或120。往复,2 宜采用齿轮传动加销齿传动的大减速比传动方式 3,旋转驱动装置宜设置在0。00m以下，3 2。21 矿热炉、精炼炉应依据冶炼品种和炉渣碱度要求、选择不同的炉衬,炉渣碱度大于1。0时，宜采用镁质或碳质炉衬、炉渣碱度小于1.0时，宜采用碳质炉衬.3。2，22、大型铁合金矿热炉铁水宜采用浇铸机浇铸 3,2，23,矿热炉生产主要产品电耗及原料消耗应符合表3、2，23的要求 表3,2、23。产品电耗及原材料消耗指标3、2，24.冶炼不同产品时其元素回收率应符合表3、2.24的要求。表3.2,24.不同产品元素回收率