3、3。设,备3。3，1，新建铁合金企业应根据产品品种和规模选择合理的电炉容量和炉型、矿热炉宜采用25000kV,A以上容量。除需要炉口操作的电炉应采用矮烟罩外,其他品种宜采用全封闭炉型 精炼电炉宜采用3500kV A以上容量.3 3，2 矿热炉车间的主要设备选型应包括电炉容量及炉型 变压器供电方式。电极系统。电控方式。液压系统、冷却水系统,原料及配料上料设备。炉顶加料设备,出铁设备。浇铸设备等.3,3 3,精炼电炉车间主要设备选型应包括电炉变压器.电炉设备,加料设备，热装设备 摇包、出铁设备和浇铸设备等 3、3.4、封闭炉炉盖的净空高度不应小于其电极直径的1、10倍。3 3、5.半封闭电炉烟罩高度及炉门开启尺寸应符合下列规定，1。应能储存烟气瞬时高峰量,2、出现电极断裂时,应能拉出电极、3,应符合操作加料捣炉机的要求、3.3，6 电炉短网应符合下列规定、1.应按电流密度选择短网断面尺寸及载流能力 并应有短时过载能力,短网的电流密度宜控制在3A mm2 4A。mm2 2,对地应有良好的绝缘性能.3,应有良好的机械强度.4 短网吊挂及穿墙器应采用隔磁材料并绝缘 5,应减少短网电阻及自身的感抗.三相阻抗不平衡度应小于5。3。3.7,矿热炉低压侧短网应采用水冷铜管和水冷电缆的结构形式。3 3.8 电极和铜瓦之间的压强应控制在0 09MPa,0、12MPa,3,3 9 大型电炉铜瓦宜采用锻造，并应使用含铜99 5,以上的材料 其厚度不应小于70mm。3 3.10、组合把持器的接触元件和压放单元应具有互换性 3 3,11、铜瓦内表面应成组加工 并应确保与电极有良好的接触面，3.3,12、矿热炉电极升降速度应控制在0,50m,min、精炼电炉应控制在0.40m,min，1.50m、min,3,3,13 电极上,下抱闸应联锁,3、3,14、电极的压放量应能在0.100mm范围内任意调整.3 3 15、电极升降位置检测装置应由电极位置指示及二次显示仪表组成、3、3，16.电炉烟罩,炉盖的水冷骨架和水冷盖板制造完毕后。应进行水压试验和水通路试验。试验压力应为0.6MPa.延续30min不得有泄漏。每条水通路应通畅,3 3 17,炉盖,烟罩水冷骨架靠近电极处及电极周围的水冷盖板，应采用防磁不锈钢材料制造。水冷盖板下面应采用喷涂或预制耐火混凝土材料隔热.其厚度不应小于50mm，3。3。18 烟罩，炉盖与把持器 料管之间应有良好密封、3、3，19.导电铜管与铜瓦的连接宜采用压合式锥形插口结构形式。铜管壁厚不应小于10mm、3,3。20 导电管宜分两段制造，一段应与水冷电缆相连，另一段应与铜瓦相连,两段间应采用焊接,连接处的间隙应用307银铜焊条焊接填缝，3。3，21.液压系统应符合下列规定，1.液压站 蓄能器和液压管路应设置压力阀和截止阀 蓄能器与油路之间应设置紧急开闭装置。2。安装高压软管时、应能满足电极最大行程的要求 不得有扭曲，3。排气阀应安装在管路系统的最上方 4，液压系统的涂漆要求应按现行国家标准、工业管道的基本识别色.识别符号和安全标识 GB。7231的有关规定执行.5 液压系统安装应符合现行行业标准。冶金机械设备安装工程施工及验收规范、液压.气动和润滑系统，YBJ、207的有关规定,6、液压系统宜采用水乙二醇介质,7.电炉液压系统安装完毕应进行试压.试验压力应为工作压力的120,持续15min。20min不得有渗漏、3，3,22.压力环式把持器元件不得采用易燃介质 3。3.23 出现停电事故时.蓄能器应具备将电极提升一定高度的功能.