4 2,主要设计参数4，2、1,粗碎工序主要技术参数应符合下列规定.1。石油焦。沥青焦及无烟煤粗碎后的粒度不应大于70mm、其中用于电煅烧炉的无烟煤粗碎后的粒度不应大于35mm,冶金焦炭粗碎后的粒度不应大于20mm.返回流程中的半成品废品粗碎后的粒度不应大于200mm，2 石油焦粗碎应采用先筛分后粗碎工艺流程,3。粗碎及贮运系统的物料实收率不应低于99.4、2 2.煅烧工序主要技术参数应符合下列规定。1。煅烧炉窑的煅烧温度和实收率应符合表4，2 2 1的规定,表4，2、2，1。煅烧温度和实收率。2.沥青焦,冶金焦炭烘干后水分含量不应大于0 5.3、煅后料质量指标应符合表4，2。2。2的规定、表4、2 2.2,煅后料质量指标4。2,3。中碎、配料工序主要技术参数应符合下列规定.1 中碎、配料系统物料实收率不应低于99 2。根据不同的制品种类.粉料粒度小于0。074mm的数量应控制在55.85.3。根据不同的混捏设备.生碎粒度应控制在、0.30 mm 4 每批糊料加入生碎的数量，间断混捏不应大于30，连续混捏不应大于5.5，预焙阳极配料中残极配入量。不应大于干料量的30，4 2。4.沥青熔化工序主要技术参数应符合下列规定。1 改质沥青熔化后的水分含量应小于0。5.温度不应低于180。2.中温沥青熔化后的水分含量应小于0、5、温度不应低于130、3,固体沥青的进料粒度应小于6mm.4.沥青熔化的物料实收率不应低于92。4。2，5.混捏工序主要技术参数应符合下列规定,1,物料实收率不应低于99,2、间断混捏锅的预热.混捏时间和糊料温度。应符合表4、2 5的规定.表4、2、5.间断混捏锅的预热、混捏时间和糊料温度，3。预焙阳极生产的连续混捏系统的干料预热,混捏，糊料冷却的温度应符合下列规定，1,干料预热温度、170 190 2，糊料混捏温度.170、190 3、糊料冷却温度 140，170，4,液体沥青温度。约180,4 2。6。糊类制品成型工序的物料实收率不应低于99、4.2,7 进入挤压成型机的糊料温度不应低于100,挤压成型生制品合格品率按重量计不应低于84，生制品体积密度不应小于1,70g.cm3、预压压强,预压时间和型嘴温度应符合表4 2，7的规定、表4.2,7 挤压成型预压压强。预压时间和型嘴温度4.2.8,振动成型用糊料温度宜为、140，165 阳极振动成型生制品合格品率按重量计不应低于98.其他制品不应低于92，振动成型的生阳极体积密度不应低于1 62g.cm3。生阴极及电极体积密度不应低于1.70g.cm3，4 2。9 焙烧工序主要技术参数应符合下列规定。1 焙烧炉温度控制要求等应符合表4，2,9的规定.表4.2 9、焙烧工序主要技术参数、注.对有特殊要求需要更高温度进行焙烧的炭素制品,按照工艺要求的最高温度确定。2,焙烧炉的合格品率应符合下列规定、1。一次焙烧品合格品率以件数计。石墨电极不应低于97,预焙阳极不应低于98.阴极及高炉炭块等不应低于97。2,再次焙烧品合格品率以件数计，不应低于99。5、4，2.10,浸渍工序主要技术参数应符合下列规定、1、浸渍剂宜采用喹啉不溶物含量低的专用浸渍沥青,2。浸渍应采用增压泵直接加压、加压压强不应低于1 2MPa。3、浸渍罐加热温度应为。150。180，真空度不应低于94kPa,抽真空时间不应少于45min 4,预热温度。预热时间 加压时间及增重率.应符合表4。2.10的规定,表4 2、10,浸渍预热温度。预热时间.加压时间及增重率4 2、11,石墨化工序主要技术参数应符合下列规定.1 石墨化工序宜采用内热串接石墨化炉。2 内热串接石墨化炉串接柱的电流密度不应低于30A.cm2.艾奇逊石墨化炉炉芯电流密度不应低于3 0A。cm2、石墨化炉炉芯温度石墨化阴极不应低于2500.高功率石墨电极及超高功率石墨电极不应低于3000 3,石墨化合格品率按件数计,不应低于95。4.2 12、石墨电极机械加工实收率按重量计 不应低于82.阴极炭块机械加工实收率按重量计,不应低于70、