3。6,机械设备附属的液压，气动和润滑系统安装3，6 1、液压油站，稀油润滑站的设备纵 横中心线允许偏差为 10mm,标高允许偏差为mm，水平允许偏差为1 5.3.6,2，油箱。乳化液箱应清洗干净，其内表面不得有脱漆、起泡等现象,3,6 3。液压，润滑系统的管道应采用机械方法切割 并应冷弯.3 6，4，气动系统的管道宜采用机械方法切割 并宜冷弯,3、6，5 过滤器应清洗干净。滤网应完好无损。3，6，6.系统的各接口在安装过程中不得无故敞开。3，6，7 系统的各接头固定应牢靠、密封应严密、且不得泄漏 3、6。8、加入油箱的液压油和润滑油.应按技术文件规定过滤 当技术文件无规定时、过滤精度不宜低于系统过滤精度，3.6.9。吸油管管口至油箱底的距离 不应小于管径的2倍 与油箱壁的距离.不应小于管径的3倍，吸油管不得有泄漏、3 6.10,回油管应插入最低油面下,管口至油箱底的距离、不应小于管径的2倍.管口斜面应面对油箱壁.回油管路应沿回油方向倾斜。其坡度不应小于3、3,6 11、系统的管路安装后.应按技术文件规定进行清洗.吹扫和试压.当技术文件无规定时,应按现行国家标准，工业金属管道工程施工规范.GB 50235的有关规定执行、3.6、12 系统的液压缸 气缸，伺服阀。比例阀、压力继电器，压力传感器及蓄能器等 均不得参加系统试压，3，6、13。系统试压时不得敲击试压管道，且在试压区周围5m内不得同时进行明火作业及严重噪声作业，