3，3。锌,冶 炼3,3、1，新建锌冶炼项目、单系列锌冶炼规模应达到100kt。a及以上，3.3 2,锌冶炼工艺流程选择应符合下列规定.1。应根据不同的原料选择下列相应的锌冶炼工艺流程,1,铅锌混合精矿应采用火法冶炼流程.2,硫化锌精矿应采用湿法冶炼流程。2.火法冶炼应选择帝国熔炼法 主要流程应包括精矿干燥配料、混合与制粒、鼓风烧结，鼓风炉熔炼 炉气冷凝与分离，粗锌精馏等工序.3，湿法冶炼应根据硫化锌精矿成分 当地地理条件.原材料。燃料供应情况确定,湿法冶炼工艺宜包括下列流程，1,常规。传统,法,2,热酸浸出法。3 直接浸出。3.3、3.锌冶炼单位产品综合能耗应符合表3 3.3、1的规定。湿法炼锌主要工序单位产品综合能耗应符合表3、3,3、2.表3 3,3，8的规定.表3，3.3。1。锌冶炼单位产品综合能耗 注，1，单位产品综合能耗为进厂原料至最终产品的各工序综合能耗之和 2，火法炼锌工艺采用密闭鼓风炉炼铅锌、计算焦炭单耗时铅.锌分摊比例分别为8，3,91 7,焦炭预热器.热风炉、鼓风炉本体消耗的煤气全部摊入粗锌。其他能耗消耗按粗铅，粗锌的产量比例分摊，表3 3。3，2。常规浸出工艺时.无浸出渣处理。浸出工序单位产品综合能耗、kgce、t、表3.3。3，3.热酸浸出工艺时.有浸出渣处理、浸出工序单位产品综合能耗，kgce t 表3,3、3。4 采用砷盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗,kgce,t,表3。3,3、5,采用锑盐三段净化工艺的净化工序单位产品综合能耗表3。3、3、6.电积工序单位产品综合能耗,kgce.t。表3,3 3.7.湿法炼锌常规浸出工艺、无浸出渣处理.提取电积锌片单位产品综合能耗,kgce t.表3。3 3，8。湿法炼锌热酸浸出工艺.有浸出渣处理、提取电积锌片单位产品综合能耗、kgce,t.3。3,4,火法炼锌应采取下列节能措施，1。宜采用富氧鼓风烧结，2,应充分利用低热值煤气 LCV、引用鼓风炉所产的LCV气预热鼓风炉所需要的空气和焦炭.热风温度应提高到1150、1160，焦炭应预热至800、3.空气脱湿时,可利用活性炭脱去空气中的水.4，宜采用鼓风炉风口喷粉焦技术 5，锌精馏宜采用新型大塔盘，6,应利用冷凝器循环铅液的潜热设置冷却流槽余热锅炉.7、应采用。烟化炉.余热锅炉、一体化装置，3.3，5，湿法炼锌应采取下列节能措施，1,锌精矿流态化焙烧应采用大型焙烧炉.并应在炉后配套设置余热锅炉 2、浸出及溶液净化应符合下列规定.1,焙砂浸出、溶液净化工序宜选择连续化生产、宜用机械搅拌代替空气搅拌。宜选用大型机械搅拌槽，大型高效浓密机、2、溶液或料浆加热宜用高效换热器连续加热.所得冷凝水应充分利用,加强散热设备保温措施,3，过滤设备宜采用厢式压滤机隔膜压榨过滤，4，应选用高效节能新型泵与电动机、5,应选用高效节能冷却塔 6，应提高过程自动检测监控水平、7.生产工序产生的废水.宜返回生产系统使用。3、锌电解沉积应符合下列规定、1，电流效率不应低于90,提高电流效率应选择适宜的电解液含锌酸浓度和电流密度，并应设置极板短路检测装置，2，槽电压不应高于3,4V、降低槽电压应选择适宜的电解液温度 电解液循环量和循环方式、并应选用便于清垢的导电接触方式、3，应选用高效节能的整流设备，