10.2,步进式加热炉.安装10,2,1.炉底钢结构安装应符合下列规定。1,炉底钢结构的安装应在两侧预埋板安装完成后进行,2、炉底板的安装应符合设计技术文件的规定,底板与框架之间应只焊底板相邻两边,其余两边不应施焊,10，2、2、炉墙和炉顶钢结构安装应符合下列规定 1、侧墙钢结构安装时应先用螺栓与炉底钢结构连接、并应待调整定位好后再焊接、2 炉墙结构宜与炉顶结构同时安装，3。安装宜从入口端开始.4.立柱间距尺寸应符合图纸要求，应减少积累误差，并应符合炉体砌筑的尺寸要求.5、钢结构安装前应检查变形情况 如有变形时应处理后再安装。10，2 3.加热炉烟道钢结构安装应符合下列规定.1 烟道钢结构安装应在砌筑耐火材料施工前进行,2 烟道钢结构安装宜按高温部分和低温部分分区进行,低温部分宜从烟囱端开始安装 高温部分宜从炉体端开始安装.耐火材料施工应在两部分烟道安装完毕后进行,应最后安装空气预热器,10、2、4。空气预热器安装应符合下列规定。1.预热器安装前应检查各处焊缝，有碰伤 变形或开裂等情况时，应修补后安装、2。预热器安装好后。应按设计技术文件的规定、用耐火纤维塞紧缝隙。10 2,5，烟道闸板安装应符合下列规定、1,应先预装合格交筑炉专业进行表面衬料后.再进行安装，2。安装过程中应采取防止碰坏衬料的措施.3、闸板周围与烟道间隙应均匀。闸板应转动灵活.10、2 6.装炉 出炉辊道安装应符合下列规定、1、装炉辊道和出炉辊道安装应与主轧线的安装标高和中心线保持一致。2、辊道的标高，横向水平度.纵向水平度调整均应以辊面为基准、3，辊道应与轧制中心线垂直。每组辊道宜确定一个基准辊 基准辊应检测辊筒轴线与轧制中心线的垂直度,其余辊筒应测量与基准辊的平行度和与相邻两辊筒的平行度、4.辊筒等的组装前应先将装料.出料机的抬升支承装置放到位,5、装、出炉辊道的冷却水配管应在装料，出料机的抬升支承装置安装好后再进行安装 10 2，7。长行程装料机的安装应按下列步骤进行、1,行走装置和抬升装置的底座安装后、可暂不进行二次灌浆 2,各连接轴安装,调整到位后,可安装装料杆、3 装料杆安装后应进行调整.装料杆头的垫块应在同一平面上。4.本条第1款 第3款完成后.行走装置和抬升装置底座可进行二次灌浆,5 安装其他部件、10。2，8,炉底机械安装应符合下列规定.1。斜台面的二次灌浆应在找平，找正结束.放上提升框架、且各升降辊与斜台面接合正常后进行,2.提升框架宜在地面组装合格后整体吊装，3、提升导向装置和导向滚轮的安装应按下列步骤进行，1 将提升导向的轨道装在提升框架上、2，将提升导向装置的底座放在相应的基础上，用一个模块靠在升降框架的导向轨道上 3,将导向滚轮座的固定孔定位,4.调整底座，4.提升传动装置的安装应按下列步骤进行。1.将液压缸及支座安装就位并找正,2.缩回液压缸活塞杆，放下提升框架并定位在斜台面的行程基位 3.安装液压缸与提升框架的连接轴.5、平移轨道的安装应按下列步骤进行 1.安装平移框架、2.安装平移轨道并进行调节，应使所有的平移轨道面处于同一水平面上、3.将固定挡块焊牢在平移框架上.6,平移导向装置和导向滚轮的安装,应先将平移导向装置的支架固定在平移框架上,并应在调整好间隙后将定位架焊牢在平移框架上，7.平移传动装置的安装 应先将平移传动装置的底座放在基础上调整好水平度，并应在装上平移缸后再将缸杆的头部与平移框架连接、10.2,9，平移框架安装应以活动滑道支承立柱底座中心线为基准.确定框架中心线 并应调整框架使平移框架与炉中心线重合、10。2 10、水冲渣管各支架安装时应调整各支点的标高、应使水冲渣管的坡度符合设计要求,水冲渣管焊接后应进行清理。焊缝内表面应保持平滑、10,2、11，加热炉安装完成后,各通水系统应按设计技术文件的规定进行系统水压试验、10 2、12。加热炉的烧嘴,加热器,安装时应防止绝缘瓷环破裂、烧嘴与炉顶之间的间隙应用硅酸铝板密封，与炉顶连接紧固后.烧嘴应垂直,主控项目10，2，13,烧嘴、加热器.安装应位置正确.与炉体连接应紧固到位 烧嘴进出应无卡阻 检查数量 全数检查,检验方法 观察检查 尺量,10，2、14、加热炉的各通水系统水压试验应符合设计技术文件的规定.并应检查合格、检查数量。全数检查、检验方法,检查试验记录，一般项目10.2，15 炉体焊缝质量应符合本规范第10,1.15条的规定，10.2,16、炉体安装的允许偏差应符合表10。2。16的规定、检查数量、全数检查.检验方法.见表10,2，16、表10 2。16 炉体安装允许偏差，注。H为炉墙高度、10、2，17，炉门导向轮安装应符合设计技术文件的规定。炉门提升应无卡阻，检查数量 全数检查,检验方法 盘动检查