10,退火、加热设备10、1 退，火、炉，安装10 1,1，退火炉工艺钢结构安装从入口和出口向炉中安装、将安装误差消除在炉中 保证了安装质量、10,1，2。采用地面组装成片后整体吊装 是为了最大限度地减少高空作业,10、1，8 内衬板安装的首道工序是在炉侧板上进行保温钉的焊接工作 不论是直接焊接保温钉还是先焊接保温钉的螺母.均应将保温钉拧入螺母后再进行焊接，焊接完成后都要进行质量检查,这是筑炉保温层施工的关键工序,应严格控制.不锈钢内衬板安装完毕后.内衬板外侧螺母拧紧后进行点焊 焊完后要及时将焊接药皮除去,每一个保温钉焊接牢固.以避免在今后的生产过程中脱落而影响退火产品的质量，安装内衬板要求目测保温材料不外露。炉内衬板施工应从上往下安装。先从四角开始.然后安装与四角相连接的两侧的内衬板。安装时下部内衬板应重叠在上部内衬板上.放入垫片拧紧螺母。将螺母与螺杆点焊牢固，10,1。11 退火炉炉辊表面一般涂有耐热材料，采用专用吊具吊装炉辊一是便于装配、二是为保护其表面不受损、炉辊轴承的间隙调整，主要考虑炉壳的受热膨胀影响.调整时可以辊子装入时测得的轴承原始状态的间隙为初始值、然后将轴承锁紧帽拧紧.测得最小值后再松开轴承锁紧帽。然后调整测量轴承间隙达到设计要求的数值为止 10,1.12、退火炉气密性试验一般可按单台炉子单独试验的方法进行 也可分段同时进行试验。试验的范围根据其工艺设备的配置和生产工艺确定,沿着物料行走的方向一般包括入口密封。喷气预热段、加热段，均热段。缓冷段 快冷段,时效段,终冷段 出口密封等设备，为气密性试验范围.分段进行气密性试验的炉子.应根据每个试验区段的大小设置相应数量的测压装置和供气管.但测压装置应保证炉底室和炉顶室各设置一套,供气管应设置在炉底室本体的管道接头上或本体检测仪器的接口上.气密性试验前炉体配管的检查.包括所有与炉体连接的管道.加热元件、辐射管。各种工艺孔盖等是否按照设计要求安装完毕,并检查合格，