12,4。滚筒式采煤机安装12，4。1。滚筒式采煤机安装前的检查工作应符合下列基本规定 1，采煤机在入井前应进行地面试运转，2,应根据工作方向和机器安装顺序安排好各部件的装车和入井顺序 12，4 2 有底托架采煤机安装应符合下列规定、1、安装前,应将安装地点的支架用横梁加固.2,各部件的运输顺序应满足现场安装需要.3，应将底托架固定在刮板输送机上、并应固定牢靠 4 在底托架上组装各部件。应安装定位块 连接好固定螺栓 5，应将左 右截割部对接到牵引部和电动机上,并应用螺栓固定好.应连接调高调斜千斤顶.油管 水管,固定好电控箱、电缆卡等附属装置,再安装滚筒和挡煤板,连接好电源和水源。配齐滚筒截齿和喷嘴。6 油箱及润滑部位注油 油质,油量应符合产品技术文件的规定 12.4，3 无底托架采煤机安装应符合下列规定、1。应将右,或左.截割部，不带滚筒和挡板,安装在刮板输送机上.并应用垫木将其垫牢 将滑行装置固定在刮板输送机导向上,2，应将牵引部和电动机的组合件置于右截割部的左侧。用垫木垫好，用螺栓连接两大部件,3，应用同样方法安装另一侧截割部，然后固定滑行装置.4，应将两个滚筒分别固定在左右摇臂上。装上挡煤板.铺设牵引链，并应将牵引链接到工作面输送机机头和机尾的锚固装置上.5、应将液压管路清理干净,与千斤顶及各部位接通、6、应连接好供水管路 7，应接通电源及控制,信号、通信系统。12 4，4.采煤机安装应符合下列规定，1,采煤机应密封良好.不渗油。不漏水。2.整机零部件应齐全完整.各部连接螺栓应牢固 闭锁联动装置应灵敏可靠 3,各操作手柄或按钮应灵活。可靠、或遥控装置遥控应准确、4。各部位油质、油量应符合要求，无漏油现象。5、在设计压力下.内外喷雾装置应可靠有效 6 液压泵，液压马达固定应牢固 无渗漏,7。胶管与阀应符合下列规定 1.胶管连接应正确.2，接头应无锈蚀。变形、毛刺.3、密封应良好、4、胶管应无折痕。压痕或明显的永久变形、内部应洁净。无渗漏,5.电磁换向阀在液压系统额定压力下,换向与复位应迅速，灵活.可靠、无外泄漏和卡阻现象 6 各种阀安装时 阀与胶管的连接应正确.不漏液.8.牵引部安装应符合下列规定，1.机壳内不得有任何杂物。2，伺服机构调零应准确.3 安装后应按规定注入经过滤的液油压,并应排净管路系统内的空气.4,各种安全保护装置应齐全，灵敏,可靠 并应按规定值调定.5、行走减速箱与机架的连接应牢固可靠。6.以最大牵引速度正反向空负荷试运转,操作应灵活 运转应平稳.无异常响声和振动，各部位温升正常、所有油管接头和各接合面密封良好 无渗漏.9 截割部安装应符合下列规定 1.连接螺栓应采用力矩扳手紧固、并应达到规定的扭矩范围。2。拆卸或装配无键过盈连接的齿轮与轴。应使用专用工具和采取特殊工艺 3 截齿和喷嘴的固定应牢固,可靠、在额定压力下、内外喷雾装置喷雾应正常。4，截割部应转动灵活，5。截割电机限矩器应准确、10。装运机构的安装应符合下列规定。1。操作手把应灵活.可靠.2。装煤爪转动应灵活 3 刮板不弯曲，刮板链的偏转应正常。其偏转度应为50mm 100mm之间,4,主输送机和尾部输送机之间应对平,中板的装煤表面应与尾端相互齐平 5.装载部回转机构应灵活 无卡阻现象。11.液压系统安装应符合下列规定,1,所有液压部分应密封良好 无渗漏。2、高压胶管，阀件安装应符合本规范第12,2 3条的有关规定、3 按系统原理图要求,应将系统中各回路的溢流阀调至设计要求值。4、液压油的型号、数量应符合产品技术文件的要求、12。4，5、采煤机试运转前应进行下列检查 1，零部件应完整、连接件应牢固.操作件应灵活可靠 2 盘动滚筒应无卡阻现象 3，链牵引采煤机的牵引锚链应固定正确 无拧劲 4 信号及通信系统应正常可靠、5。在额定压力下。采煤机的内外喷雾应正常,12、4。6.采煤机试运转时间应符合下列规定，1 轻载跑合试验，每台截割部都应进行轻载。额定功率的25，跑合。跑合时间不应少于2h,跑合后放油 清洗油池并更换新油。2,加载试验。进行2，5h的连续加载试验。其中按额定载荷的50、试运转1h.按额定载荷的75、试运转1h 按额定载荷试运转0 5h、12，4。7,采煤机试运转应符合下列规定，1，采煤机运行应平稳.2。采煤机运行时 牵引部 截割部、装运部等声响 振动及温升应正常,3 摇臂升降应灵活.4。装煤台的升降 回转动作应平稳.可靠。5、应无漏油 漏水现象，6.紧固件不应松动,7.各仪表指示应正常