12，8,破碎机安装12、8,1.设备及设备基础的检查验收、应分别符合本规范第3.0、6条和第3，0，7条的规定、12.8，2,出厂时已装配.调整完善并且在防锈保证期内的部件不可拆卸,清洗.12。8、3。设备安装所用垫铁及其布置、基础螺栓及基础灌浆 应分别符合本规范附录A第A.1。A 3节的规定.12,8，4。反击式破碎机安装应符合下列规定、1、反击式破碎机板锤重量差不应超过0.5kg.将板锤安装在转子上后 要做静平衡试验。转子转动停止时。在任何位置上都不应退回1.10圆周。2.皮带轮安装应符合本规范附录A第A,5节的规定.3,上下机体紧固件应齐全，连接紧密。不得有漏灰、漏风现象。4 反击式破碎机安装的允许偏差应符合表12 8.4的规定.表12，8.4,反击式破碎机安装的允许偏差12、8。5，锤式破碎机安装应符合下列规定，1，锤式破碎机安装程序顺序应为。下机体 基础灌浆、转子。内部间隙调整.上机体、液压启盖装置、传动装置安装等。2,减速机安装应符合本规范附录A第A.6节的规定 3。联轴器安装应符合本规范附录A第A，7节的规定，4、皮带轮安装应符合本规范附录A第A、5节的规定、5、上下机体紧固件齐全.连接紧密，不得有漏灰，漏风现象.6、液压站及传动装置安装除应符合本规范第13,7、2条的规定外.还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑,美观，油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形、7、锤式破碎机安装的允许偏差应符合表12、8 5的规定。表12 8.5。锤式破碎机安装的允许偏差12。8，6.颚式破碎机安装应符合下列规定，1.颚式破碎机安装的顺序应为。机体。基础灌浆 主轴连杆。动颚。推力板及锁紧装置,电动机 泵站及管路等，2,应清除机体各结合面的油污，3 齿板与动颚板接触应均匀,楔板与齿板及动颚板 滑块与动颚板的装配应紧密、4。衬板与机体壁接触应均匀.不应有翘曲和悬空现象，5 固定齿板就位后，齿板背面的凸台与机体前壁接触应均匀.6、连杆与主轴。主轴与主轴承装配时 应对轴瓦进行刮研,轴颈与轴瓦配合应符合本规范附录A第A，9节的规定。7，推力板安装时,应先安装后推力板，后安装前推力板，并应检查推力板的轴头支承滑块间的接触情况。8 皮带轮组装应符合本规范附录A第A 5节的规定、9，润滑及液压系统除应符合本规范第13，7。2条的规定外.还应对各油管进行酸洗，油管配置应平滑。美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 10、颚式破碎机安装的允许偏差应符合表12。8 6的规定 表12。8。6，颚式破碎机安装的允许偏差12、8 7.双齿辊式破碎机安装应符合下列规定。1 双齿辊式破碎机安装的顺序应为 轨道 机座，下机体、齿辊找正 上机体 传动装置.液压、润滑系统等 2.有轨双齿辊破碎机安装时。应将双齿辊破碎机底盘安装在轨道上 滚轮与轨道面接触应良好,并应按产品技术文件要求连接破碎机机体与底盘。3。有轨双齿辊破碎机轨道安装的允许偏差应符合表12、8，7 1的规定，表12,8，7、1.轨道安装的允许偏差.4。无轨双齿辊破碎机安装时.先对下机体,底盘。进行操平找正、然后将上机体与下机体连接、5.衬板与机体壁接触应均匀.不翘曲.无悬空 6 皮带轮组装应符合本规范附录A第A.5节的规定,7，液力联轴器安装应符合本规范附录A第A.7，11条的规定、8.液压站及传动系统,润滑系统安装除应符合本规范第13。7,2条和第13 9、2条的规定外,还应对各油管进行酸洗 油管配置应平滑、美观。油缸的缸体及活塞表面无划痕和变形 9。双齿辊破碎机安装的允许偏差应符合表12。8.7,2规定，表12、8，7，2 双齿辊破碎机安装的允许偏差12，8 8。试运转前应进行下列检查 1.各部连接件应齐全。紧固。2。有轨双齿辊破碎机固定使用时、卡轨器应卡紧牢固.3 安全防护装置应良好。4,电气及接地系统应按规定安装调试完毕，电动机的旋转方向应符合要求、5、液压系统，润滑系统的油位.油质应符合要求，并应按产品技术文件的规定进行调试、6,手动盘车应无卡阻现象。12,8，9、破碎机试运转应符合下列规定，1，空负荷试运转时间不应小于0，5h 负荷试运转时间不应小于4h。2。各部连接无松动 设备运行应平稳。无异常振动.无周期性和明显的冲击，撞击声.3 颚式破碎机所有摩擦部件不应有掉屑现象。反击式破碎机，锤式破碎机和双齿辊式破碎机的锤或齿无破损现象.4.各部温度及温升应正常、并应符合本规范第3。0,12条的规定，5.破碎机生产能力和产品粒度应符合设计规定,6 颚式破碎机调整座与机架耳座间应无明显窜动、7。液压 润滑或冷却系统应无渗漏,8,各仪表指示应正常.