15 2，臂式斗轮堆取料机安装15、2。1 轨道安装应符合下列规定、1.检查轨道安装预埋件的坐标位置,标高、跨度和表面的平面度均应符合设计要求 2，钢轨铺设前 应对钢轨的直线度和端面质量进行检查.直线度应小于1、1000。端面平整光滑.3，两平行轨道的对应接头位置应错开200mm以上,4 轨道扣件应齐全，螺栓无松动 5，轨道实际中心线对安装基础线的位置允许偏差应为。6mm.6,两条平行轨道的距离偏差应符合下列要求。1.轨距小于或等于3.2m时允许偏差应为,4mm。2、轨距大于3 2m时允许偏差应为，6mm 7。轨道水平方向直线度应小于1 1000 全长不得大于15mm.8 轨道纵向方向直线度应小于1 1000,全长不得大于25mm、9。两平行轨道上任意同一横向截面上的轨道面高低差不应大于轨距的1，最大不得大于5mm 10.环型轨道的偏差除符合平行轨道的要求外.其直径允许偏差应为,3mm、15,2,2 行走机构及均衡梁安装应符合下列规定。1,同侧轨道上各车轮的滚动圆的中心面应在同一平面内、其同位差不得大于5mm.允许在车轮基准端面上检测,2。同轴线上的两个车轮的偏斜方向应相反。上边向外偏.车轮的垂直偏斜值不得大于测量长度的1,400 水平偏斜不得大于测量长度的1 1000.3。同轴线上一对车轮水平偏斜不得大于测量长度的1.1000.4.均衡梁轴距，跨度允许偏差应为。5mm、四条支腿对角线尺寸之差不得大于15mm 15。2 3。回转机构安装应符合下列要求,1。安装时用塞尺检查支承平面与支座安装面的接触情况 接触面积应符合设备技术文件的要求.无规定时接触面积不得小于80.2.安装后回转支承座圈上平面对水平面的平行度应为支承座圈直径的0.5 1000 最大不得大于5mm,座圈对门座中心的位置偏差应为 5mm、3。回转支承轨道平面度为直径的1。1000、最大不应大于5mm、4.回转驱动装置与针轮或大齿轮啮合间隙应符合设备技术文件要求，15。2 4。机架安装应符合下列规定、1.门座架圈应在调整水平后按额定扭矩拧紧高强螺栓。2，机架安装后相关联的两构件对称度应为10mm,15,2.5，悬臂胶带机安装应符合下列要求，1。架体上安装轴承座的两对应安装面应在同一平面上.两安装面的平面度允许偏差应为。1 5mm、对应孔间距允许偏差应为。2mm。孔的对角线允许偏差应为.4mm.2,轴承座紧固后.回转部件用手轻盘 应转动自如,无卡阻现象，3。机架中心线直线度允许偏差应为、5mm。4，清扫器现场调整时、要使其上的刮片与胶带表面完全接触，接触长度不应小于85,5，所有的托辊组中心线应与前臂架中心线重合 其直线度允许偏差应为2mm,6 托辊地脚孔间距的允许偏差应为。1.5mm、同截面托辊座底架相对标高不应大于2mm。相邻两组托辊中心距允许偏差应为，3mm，任意两组托辊中心距允许偏差应为 5mm，7，驱动滚筒轴线对臂架中心线的垂直度应小于4mm 滚筒。托辊的横向中心线与臂架中心线的重合度不应大于3mm.15，2，6，斗轮机构安装应符合下列要求.1,装配时、端盖与轴承座接触面应涂密封胶。轴承座内宜加注1。2。2、3内腔的润滑脂。迷宫密封处应用润滑脂填满 装配后要求轴转动灵活.无卡阻现象、2、在马达输出轴与斗轮轴连接前 应用酒精 丙酮等清洗剂清洗轴的外表面。马达输出轴内孔及胀套的收缩环、确保连接面清洁无杂物、3,胀套就位后应均匀拧紧所有螺栓 每个螺栓旋转90，依次拧紧、直至达到螺栓的额定扭矩值.15。2,7.俯仰装置安装应符合下列要求.1.卷扬俯仰装置安装后.钢丝绳应能顺利绕过，钢丝绳与滑轮槽边缘不得有摩擦和跳槽现象 2。液压俯仰装置中压力缸应对中、双缸操纵同一机构时其平行度 对称度应符合设备技术文件的要求。3 安装液压油缸时 应仔细操平、找正、安装连接轴销不得强行打入、15、2.8，电缆卷筒安装应符合下列规定、1.电缆卷筒的卷筒径向中性面与轨道中心线的平行度不应大于5mm.2、电刷压力弹簧的压力应均匀一致,3.应人工盘动。卷盘转动灵活。15.2，9.配重部分安装应符合下列要求,1、配重架与起重装置轨道的接口要对齐 不得错位、2.配重块全部安装结束后.应用垫板将配重块之间隔开、并应将垫板与配重架焊接牢固、15,2、10 液压系统的安装，应符合本规范第13,7 2条和第13.9,2条的规定，气动系统安装应符合本规范第13,9 3条的规定。