6.4、工艺流程及布置6。4。1,原料系统各工序应布置紧凑,简捷。流畅。工艺环节少、缩短物料运输距离,并应避免物流、人流交叉相互影响，6 4 2,原料的加工和运输应采用机械化、自动化和密封的工艺流程,6,4.3,纯碱 芒硝，硝酸钠仓的储存量应为1,5d,3d,其他原料的储存量不应少于3d的用量,6.4、4,粉料仓应设置助流破拱装置.6.4、5，原料工艺流程中,应设有除铁。防铁装置、斗式提升机料斗宜采用高强度非金属材料,进 出料口应设置耐磨防铁内衬 6,4、6。混合机筒体内衬应采用耐磨钢板或高分子聚乙烯材料，混合机下方应设缓冲钢料仓,仓壁应配置耐磨防铁内衬,6。4，7 混合机内加水，加蒸汽应设计量装置.6,4。8.应设有原料称错时的排出装置。6 4,9、碎玻璃不应进入混合机。6,4,10，原料车间大型设备应设有检修设施，6。4,11.外露提升机头部和机身应有防雨设施,6 4、12.车间内人行通道的宽度不得小于1。0m、6,4。13.胶带输送机通廊的净空尺寸，应符合本规范附录D的规定.6 4,14 车间内各工作场所噪声限值应符合现行国家标准 工业企业噪声控制设计规范.GB、T。50087的有关规定.6.4，15。纯碱。芒硝生产操作区域内不应用水冲洗设备。墙和地面,且不应设置降尘喷雾风扇 6 4 16 原料车间内应设有更衣室.化验站。易损件库,可设淋浴室，