7,2，熔化系统7,2.1，供料系统应符合下列规定。1 窑头料仓应符合下列规定.1、宜储存3h、4h的熔窑用料量，2,应设有料位检测装置 3.应有收尘设施、2，投料机选型应符合下列规定 1，投料能力应满足熔化量的需要，2，入窑料的落差应小,3.应便于调整偏料和料层厚度，7,2。2,熔窑燃烧系统应符合下列规定。1。应采用火焰长度可调.燃烧效率高 低噪声 低NOx排放的燃油或燃气喷枪,2，每对小炉应设一组燃料流量计量调节装置,3 燃料油宜采用蒸汽。电两级加热,温度应分级控制,4.燃烧系统的工艺参数应实行自动监测与控制,7,2。3.熔窑助燃风系统应符合下列规定,1，助燃风量 风压应满足熔窑在不同工况和熔窑后期增量的需要、并应有备用风机.2.应有助燃风自动调节装置.7，2.4,熔窑燃烧换向系统应符合下列规定 1 换向系统控制应符合下列规定.1 应设自动 半自动和手动换向装置。2，控制室应设换向程序显示屏,2、换向方式应根据燃料种类确定 并应符合下列规定、1 重油宜采用支管换向。雾化介质宜采用总管或分区换向、2 天然气宜采用支管换向、3.烟气换向可采用支烟道或分支烟道换向的烟气交换机，4、当采用分支烟道单独传动时 应采用同步控制，7，2、5 熔窑冷却风系统应符合下列规定。1、对熔窑吹冷却风的部位应根据熔窑结构的要求确定。2。冷却风保护应符合下列规定.1、熔窑自投产开始,冷却风不得中断.车间内应有备用风机，2,冷却风出口的风速和风量应满足冷却部位的冷却要求.7,2。6。熔窑结构设计应符合下列规定,1、熔窑结构设计原则应包括下列内容,1,满足生产工艺。生产规模和玻璃液质量的要求。2 适应燃料与配合料的性能要求。3。满足燃料燃烧工艺要求。4 节能降耗 5 宜采用新结构,新技术的窑型、6.应根据窑龄.燃料种类及燃烧工艺等合理配套选用优质耐火材料，2,熔窑结构设计主要技术指标应符合下列要求.1.熔化量可按300。400,500,600，700及以上进行分级,2、重油。天然气熔化率宜符合表7，2,6,1的规定、表7，2。6。1,熔化率、注，1,采用全氧助燃时.同等规模的窑炉,熔化率可比表中高10,15.2 熔化面积的计算长度，空气助燃窑算至末对小炉中心线后1.0m处、全氧助燃窑算至末支喷枪后1,0m处、3、单位重量玻璃液热耗宜符合表7.2,6 2的规定.表7、2 6、2,单位重量玻璃液热耗.注。1，单位重量玻璃液热耗以重油为计算基础.当燃料采用天然气或焦炉煤气时 可乘以系数1,05。1,15.2、熔窑后期热耗应乘以系数1、1、3 燃料热值应采用低位发热值,4。采用全氧助燃窑炉的热耗应比空气助燃窑炉低10.25.3.熔窑钢结构设计应符合下列规定.1,熔窑各部位钢结构设计应能适应窑体在升温和降温条件下的受力、变形特性及设定的可调性能、2。处于地震区的熔窑钢结构布置和联结、应有利于在地震力作用下的窑体各部分整体稳定，4、熔化部窑池深度和池底密封应符合下列规定.1 熔化部窑池深度不宜低于1 4m、2，熔化部池底除设有电熔锆刚玉，AZS。铺面砖外.还应设有厚度不小于25mm的池底密封层 密封层的材质应采用锆质 或锆英石质,密封料，或浇注料。5，熔窑的保温设计应符合下列规定、1。熔窑应实施全保温,2,保温材料应根据保温部位砌体的材质和交界面的温度选择。3,通路池壁砖缝处不应保温 6，小炉结构设计应符合下列规定 1。小炉对数应根据熔化量,燃料种类。熔化率以及温度曲线等因素确定。2、一侧小炉口总宽度应占熔化部总长度的48，59、7 蓄热室结构设计应符合下列规定、1,蓄热室宜使用筒形砖,十字形砖等体比表面积较大的异形格子砖，2。格子体受热面积应按每平方米熔化面积计算。宜选用35m2、50m2。8。烟道应做密封和保温，9。烟囱设计应满足熔窑生产时的抽力需要和熔窑后期阻力增加的需要。10，冷修放玻璃水宜采用水淬法.