8、4，衬砖砌筑8,4,1。设备衬砖应符合下列规定,1,耐火材料、防腐材料的品种.规格。等级和理化指标应符合设计要求,2,不定型耐火材料.结合剂和耐火陶瓷纤维及制品。应分别保管在能防潮和防止污染的仓库内。有防冻要求的材料 应采取防冻措施.3。树脂 固化剂 稀释剂等材料应密闭存放在阴凉 干燥，通风的仓库内 并应防火。4.酸储罐,预浓缩器衬砖施工环境温度宜为15,30，不宜低于10.相对湿度不宜大于80.当施工环境温度低于10.时。应采取加热保温措施、5，酸储罐 预浓缩器衬砖施工时.不应与其他工种交叉施工 6 耐酸砖、板，耐酸耐温砖 板。使用前应挑选，清洁和干燥。重要部位宜预先进行排版、7，设备衬管的施工应在设备本体衬砖前进行，衬管及周围胶泥不应突出法兰衬胶表面，8，酸储罐 预浓缩器衬砖施工还应符合现行国家标准。工业设备及管道防腐蚀工程施工规范.GB.50726的有关规定。8、4。2.焙烧炉砌筑应符合下列要求、1，焙烧炉砌筑时,工作环境温度不应低于5 当施工环境温度低于5、时。应采取加热保温措施,2.燃烧室部位砌筑前应先制作燃烧室模板、模板应具有一定的刚度和强度，并防止捣打过程中位移,3，砌体内的各种孔洞、通道,膨胀线以及隔热层的构造应符合设计要求、4，焙烧炉砌体的砖缝厚度不应大于2mm，5,焙烧炉砌体的允许偏差应符合表8.4 2的规定.表8.4。2、焙烧炉砌体的允许偏差、6,燃烧室部位的砌体应从烧嘴向炉内方向砌筑、通道尺寸应符合设计要求。燃烧室的中心线应和烧嘴中心线保持一致,7、捣打料应按施工说明书进行搅拌.捣打、养护.捣打前铺料应均匀 每层铺料厚度宜为80mm,100mm，捣固体应密实.8，焙烧炉砌筑施工除符合本规范规定外,还应符合现行国家标准 工业炉砌筑工程施工与验收规范，GB.50211和 工业炉砌筑工程质量验收规范 GB。50309的有关规定,8.4、3.预浓缩器砌筑应符合下列要求,1,衬胶层应经电火花检查合格并经预组装后方可开始衬砖,预浓缩器上盖宜在地面上倒置后衬砌。2，耐酸耐温砖 板。结合层厚度。砖缝宽度应符合表8，4,3的规定、表8，4、3，预浓缩器结合层厚度和砖缝宽度,3 耐酸耐温砖，板 面层相邻砖、板 之间的高差。不应大于1mm、4,常温下 水玻璃胶泥砌筑的砖.板.衬里养护期不应少于10d 5.水玻璃胶泥砌筑的砖衬里养护后。应采用浓度为30.40、的硫酸进行表面酸化处理，6 水玻璃胶泥砌筑的砖衬里在施工及养护期间、不应与水或水蒸气接触,7.预浓缩器各法兰连接处宜使用水玻璃胶泥填缝，8，4,4,酸储罐砌筑应符合下列要求 1。酸储罐衬砖应在衬胶层经电火花检查合格后进行。2。耐酸砖，板，结合层厚度、砖缝宽度,应符合表8 4,4的规定、表8,4、4、酸储罐结合层厚度和砖缝宽度。3，酸储罐底部衬砖前应对衬胶层进行保护,衬砖宜先从罐底开始,4.衬胶层表面宜涂抹一遍预涂层胶泥 自然固化不少于24h后再进行衬砖 5、耐酸砖面层的平整度和坡度 应符合下列规定 1，罐底表面平整度不应大于2。1000.2 面层相邻砖，板，之间的高差.不应大于1mm 3、坡度应符合设计要求、其允许偏差应为设计坡度的,0,2，最大偏差值不应大于30mm、6.呋喃胶泥砌筑的砖衬里在常温下的养护时间不宜小于7d,