8.煤气管道8,1,一般规定8.1，1，煤气管道可采用金属与非金属材质 金属管道施工采用焊接工艺。适用于各种口径.非金属管道 如聚乙烯管道施工采用热熔工艺。主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道，考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大。压力较低、并且钢板或钢管为行业自产自销,从经济性及施工的可操作性来权衡，煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢,8、1。2 8,1，4。煤气管道中的输送物质属易燃。易爆且有毒的介质、危害性极大,同时煤气管道的使用寿命也较长、从安全性与使用年限考虑 为保证煤气管道的焊接质量。对煤气管道间的连接应焊牢固与严密.故需采用对接接头的焊口方式,同时对公称直径大于或等于800mm,因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊,只有对碰头的最后一道焊口、因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时，才可采用搭接板方式连接，8、1 5,焊接钢管包括现行国家标准，低压流体输送用焊接钢管、GB，T、3091 直缝电焊钢管.GB,T、13793。流体输送用不锈钢焊接钢管.GB，T。12771和钢板卷管等,其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm，公称直径小于350mm时.钢板卷制有困难且不经济、8 1，8、煤气管道的布置若非直线布置，可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案,这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定，应作为首选，管系是否具有足够的弹性，可通过管系弹性分析来判断,管系中若设有补偿器，应选用一次成型的金属波纹管型补偿器。此类补偿器的补偿量大，抗疲劳性强，稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网.如氯离子浓度含量超过25mg,l时、补偿器应采取耐腐蚀措施 其补偿器中弹性元件,靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢.如304.316。321、316L、而应选用Inconer600或In。coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料.8。1 11。本条为强制性条文,必须严格执行.无论是对干式还是湿式煤气净化工艺.只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器。这不仅能保证管系的稳定.安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀，冷凝物排出器即排水器，通常采用水封式密封。实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡.主要原因是管网压力波动较大，水封有效高度被短时击穿，故对现行国家标准,工业企业煤气安全规程。GB 6222进行了修改,提高了水封有效高度 增强了煤气排水器的安全性，8 1 12、圆形管道自重产生径向扁塌量,应不超过外径的0，005.扁塌量。可按照下式计算 式中,圆形管道自重产生的变形量.扁塌量、mm,qz。管道单位长度金属自重载荷.kg。m.R。管道外半径,mm、E.管道材料弹性模量。MPa、J。管道单位长度的周向断面惯性矩。J δ3,12mm4，δ、管道设计厚度.mm，8，1.20、煤气管道通常要求的使用时间较长 考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性.煤气管道的设计寿命一般不应低于15年。但设计寿命可视为耐久性,与管道的使用,维护与腐蚀等诸多因素有关.它不是担保时间,只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据。考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关，如管道材料的除锈等级.防腐材料的质量 管道工作的环境、介质种类。日常维护等。因此、本规范未给出具体的设计寿命期限,工程中应结合工程的具体情况和特点.综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8 1。23。煤气管道压力小于0。1MPa时。不属压力管道、应执行本规范.而对压力大于或等于0。1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道。属GC级压力管道,设计除执行本规范外.还要符合现行国家标准，压力管道规范、工业管道。GB,T。20801和，压力管道安全技术监察规程,工业管道 TSG，D0001中的有关规定,若两标准有不一致处，应按严者执行、