8.煤气管道8、1.一般规定8，1，1.煤气管道可采用金属与非金属材质.金属管道施工采用焊接工艺.适用于各种口径。非金属管道。如聚乙烯管道施工采用热熔工艺。主要适用于小口径的城镇燃气埋地管道，考虑到钢铁企业自身特点。煤气管道的口径较大。压力较低,并且钢板或钢管为行业自产自销.从经济性及施工的可操作性来权衡,煤气管道材质应采用金属材料一碳素钢或低合金钢。8 1.2，8.1,4,煤气管道中的输送物质属易燃、易爆且有毒的介质，危害性极大、同时煤气管道的使用寿命也较长,从安全性与使用年限考虑。为保证煤气管道的焊接质量，对煤气管道间的连接应焊牢固与严密。故需采用对接接头的焊口方式，同时对公称直径大于或等于800mm，因有条件进行双面焊的焊缝应采用双面焊，只有对碰头的最后一道焊口.因施工原因采用对接接头的焊口方式确有困难时。才可采用搭接板方式连接 8，1,5、焊接钢管包括现行国家标准、低压流体输送用焊接钢管、GB，T,3091。直缝电焊钢管 GB T。13793,流体输送用不锈钢焊接钢管 GB T.12771和钢板卷管等.其中煤气管道用螺旋缝埋弧焊钢管的最小公称直径为250mm，钢板卷管的最小公称直径推荐为350mm.公称直径小于350mm时,钢板卷制有困难且不经济.8.1、8 煤气管道的布置若非直线布置、可采用充分利用管道自身的偏移与起伏来吸收热变形的方案，这种自然补偿方式不仅节省投资而且管线安全稳定。应作为首选、管系是否具有足够的弹性 可通过管系弹性分析来判断 管系中若设有补偿器,应选用一次成型的金属波纹管型补偿器、此类补偿器的补偿量大.抗疲劳性强、稳定性及安全性高.针对干式除尘的高炉煤气管网.如氯离子浓度含量超过25mg。l时,补偿器应采取耐腐蚀措施 其补偿器中弹性元件.靠煤气侧的材质不能采用300系列不锈钢。如304 316、321、316L.而应选用Inconer600或In.coloy800系列或254SM0不锈钢或内衬氟橡胶或聚四氟乙烯等耐腐蚀材料,8。1，11、本条为强制性条文 必须严格执行 无论是对干式还是湿式煤气净化工艺、只要有冷凝水析出的煤气管道都应设冷凝物排出器，这不仅能保证管系的稳定.安全与流通面积还能降低对管道的腐蚀，冷凝物排出器即排水器、通常采用水封式密封,实际运行中已多次发生过煤气泄漏的事故并造成了人员伤亡 主要原因是管网压力波动较大。水封有效高度被短时击穿，故对现行国家标准.工业企业煤气安全规程。GB。6222进行了修改、提高了水封有效高度,增强了煤气排水器的安全性、8。1，12，圆形管道自重产生径向扁塌量，应不超过外径的0，005.扁塌量 可按照下式计算 式中、圆形管道自重产生的变形量、扁塌量 mm，qz。管道单位长度金属自重载荷，kg,m，R,管道外半径,mm。E 管道材料弹性模量,MPa,J。管道单位长度的周向断面惯性矩 J,δ3。12mm4.δ,管道设计厚度.mm、8.1,20.煤气管道通常要求的使用时间较长 考虑与高炉一代炉龄的匹配及钢铁企业的特殊性 煤气管道的设计寿命一般不应低于15年、但设计寿命可视为耐久性,与管道的使用，维护与腐蚀等诸多因素有关，它不是担保时间，只是一个能帮助业主进行维修计划的技术依据 考虑到煤气管道的使用寿命与诸多因素有关，如管道材料的除锈等级 防腐材料的质量.管道工作的环境、介质种类、日常维护等、因此 本规范未给出具体的设计寿命期限，工程中应结合工程的具体情况和特点。综合考虑确定设计寿命或遵照合同双方约定,8。1.23,煤气管道压力小于0.1MPa时,不属压力管道。应执行本规范.而对压力大于或等于0。1MPa且公称直径大于或等于50mm的煤气管道。属GC级压力管道 设计除执行本规范外 还要符合现行国家标准，压力管道规范 工业管道。GB T、20801和，压力管道安全技术监察规程，工业管道。TSG。D0001中的有关规定、若两标准有不一致处.应按严者执行、