8，提升.通风.排水和压缩空气设备8，1 提升设备8、1.1.矿井设计生产能力30.150kt，a时。宜选用1套提升设备。担负全部升降任务.210.300kt。a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备,并应符合下列规定，1、当配备2套提升设备时,主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业 2,矿井提升机应按最终水平选择,在提升机服务年限内需更换电动机时，以更换1次为宜。3。立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统,4。提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量,5、当采用两套提升设备时。主提升设备不均衡系数，有井底煤仓时可采用1、10、无井底煤仓时可采用1 20。8，1。2，斜井矿车装满系数,可按煤的堆积角计算或采用以下数值 井筒倾角为20 及以下时 为1、00、0.90 井筒倾角为20。25.时，为0、90，0 85。井筒倾角为25 28。时，为0,85,0.80、8，1.3、提升容器休止时间应符合下列规定,1、容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8.l0s、2、1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s,同侧进出车为35s、1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s,3。材料车,平板车进出罐笼的休止时间为40s.双层罐笼沉罐时休止时间为88s,4。罐笼每次升降5人及以下时。休止时间为20s.超过5人.每增1人增加1s，双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍、另增加6s置换时间.5、斜井串车提升净休止时间,平车场为25、30s，甩车场为20，25s、井上下甩车时间、按实际运行条件计算、6。斜井采用人车升降人员。当两侧上下人时 休止时间为25。30s，同侧上下人时，休止时间为80,90s.8 1,4,立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1.5m.s.斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1、5m,s 8、1 5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定。1.最大班设计作业时间，不宜超过6h,人员,矸石 支护材料等作业时间 应按下列规定计算、1，升降工人时间。可为工人下井时间的1,5倍,升降其他人员时间,可为升降工人时间的20。2.提升矸石可按日出矸量的50 计算，3、下放支护材料可按日需要量的50,计算.4,其他作业按3.5次计算、2.最大班工人下井时间，立井不应超过40min,斜井不应超过60min 8,1，6.混合提升设备能力计算应符合下列规定.1、最大班作业时间不宜超过7、5h、2，每班提煤.提矸应计人1 25不均衡系数、3。上提下放时间可重合计算.4.最大班工人下井时间，立井不宜超过40min。斜井不宜超过60min.8 1,7.主井箕斗提升应配套使用定重装载设备。箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应,8、1、8,主井提升电动机功率储备系数可取1.05，1、10.副井及混合提升电动机功率储备系数可取1 10、8、1 9 滚筒直径为2、5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机，2、5m以下可设起重梁、8。1。10。采区上、下山提升设备能力应符合下列规定 1,当只提煤时、提升作业时间每班宜取6h，2，混合提升作业时间每班宜取7h,3、提煤或提矸石的不均衡系数可取1。25,4.上提下放时间可重合计算。5，提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量、