8.提升、通风,排水和压缩空气设备8、1，提升设备8,1，1,矿井设计生产能力30 150kt.a时.宜选用1套提升设备。担负全部升降任务，210。300kt,a时经技术经济比较可选用1套或2套提升设备。并应符合下列规定 1,当配备2套提升设备时。主提升设备提煤，副提升设备提矸及其他辅助作业。2.矿井提升机应按最终水平选择.在提升机服务年限内需更换电动机时，以更换1次为宜、3、立井单容器提升宜采用带平衡锤的提升系统。4。提升设备应能运送井下设备不可拆卸部件的最大重量 5,当采用两套提升设备时，主提升设备不均衡系数、有井底煤仓时可采用1，10。无井底煤仓时可采用1.20，8 1、2、斜井矿车装满系数，可按煤的堆积角计算或采用以下数值。井筒倾角为20，及以下时.为1。00,0 90，井筒倾角为20 25。时,为0.90。0.85 井筒倾角为25,28 时。为0、85 0、80 8,1。3 提升容器休止时间应符合下列规定。1 容量为6t及以下提煤箕斗的休止时间为8、l0s,2.1t矿车单层单车罐笼两侧进出车休止时间为12s.同侧进出车为35s。1t矿车双层双车罐笼单层进出车为30s。3。材料车、平板车进出罐笼的休止时间为40s,双层罐笼沉罐时休止时间为88s 4,罐笼每次升降5人及以下时。休止时间为20s，超过5人 每增1人增加1s。双层罐笼升降人员休止时间比单层罐笼增加一倍。另增加6s置换时间,5、斜井串车提升净休止时间，平车场为25,30s,甩车场为20，25s,井上下甩车时间.按实际运行条件计算,6。斜井采用人车升降人员、当两侧上下人时,休止时间为25.30s,同侧上下人时,休止时间为80.90s,8,1。4。立井提升箕斗滚轮进出曲轨时的速度应不大于1。5m.s 斜井提升甩车道上的运行速度应不大于1，5m s、8 1,5 副井提升设备能力的计算应符合下列规定,1。最大班设计作业时间,不宜超过6h，人员.矸石,支护材料等作业时间，应按下列规定计算.1,升降工人时间、可为工人下井时间的1。5倍,升降其他人员时间 可为升降工人时间的20，2 提升矸石可按日出矸量的50，计算。3。下放支护材料可按日需要量的50 计算 4，其他作业按3。5次计算。2.最大班工人下井时间,立井不应超过40min,斜井不应超过60min，8 1 6。混合提升设备能力计算应符合下列规定，1.最大班作业时间不宜超过7 5h、2,每班提煤 提矸应计人1、25不均衡系数.3 上提下放时间可重合计算,4、最大班工人下井时间,立井不宜超过40min 斜井不宜超过60min，8 1。7。主井箕斗提升应配套使用定重装载设备,箕斗容积应与提升机选型设计所确定的载重量相适应 8,1.8.主井提升电动机功率储备系数可取1 05。1.10、副井及混合提升电动机功率储备系数可取1,10，8，1.9、滚筒直径为2.5m及以上单绳缠绕式提升机机房宜设手动起重机.2 5m以下可设起重梁，8.1,10。采区上，下山提升设备能力应符合下列规定 1.当只提煤时、提升作业时间每班宜取6h。2 混合提升作业时间每班宜取7h。3。提煤或提矸石的不均衡系数可取1，25 4.上提下放时间可重合计算 5、提升设备应满足采区内采掘设备不可拆卸部件的最大重量。