5，8,浇注法施工5 8。1。浇注法施工的模具,应符合下列规定。1.当采用加工模具.木模或钢模、浇注绝热层时 模具结构和形状应根据绝热层用料情况。施工程序,设备和管道的形状等进行设计。2.模具在安装过程中，应设置临时固定设施.模板应平整.拼缝严密，尺寸准确.支点稳定 并应在模具内涂刷脱模剂，浇注发泡型材料时、可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜，3,浇注直管道的绝热层。应采用钢制滑模,模具长应为1、2.1、5m、4，当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施工要求分段分片装设。必要时应采取加固措施.5,8，2、聚氨酯。酚醛等泡沫塑料的浇注,应符合下列规定 1、正式浇注前应进行试浇.并应观测发泡速度,孔径大小,颜色变化.无裂纹和变形，试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求、2,浇注料温度。环境温度必须符合产品使用规定，3、配料应准确 混合料应均匀,搅拌剂料应顺一个方向转动.每次配料应在规定时间内用完,4。浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇注时应均匀。并应用聚乙烯薄膜封口,浇注的施工表面,应保持干燥.5 大面积浇注应设对称多点浇口、分段分片进行,浇注应均匀.并应迅速封口、6、浇注不得有发泡不良.脱落.发酥发脆 发软 开裂，孔径过大等缺陷。当出现以上缺陷时必须查清原因.重新浇注。5 8.3。预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合下列规定、1。当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯.酚醛等发泡成型工艺时，应确保内管与外护管的同轴度，并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型,管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致，2，凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输、吊装.布管和焊接应采取相应的防护措施、3 预留裸管段的绝热层和外护层在补口前.除应符合本规范第4,1,2条和第4，2、6条的规定外、并宜在此处涂刷一道防腐层,4.补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度 5.在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具。宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液，也可采用手工充分搅拌后往里浇注。6，施工完毕后。补口处绝热层必须整体严密、5，8，4,轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注.应符合下列规定。1、当采用成品轻质粒料保温浇注料时。可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域 并应拍实 2.保温混凝土应按设计规定的比例配制，并应先将不同粒度的骨料进行干拌 再与胶结料拌和均匀,当胶结料为水泥时，水泥与骨料应先一起干拌后,再加水拌和 3 当保温混凝土需用水配制时 应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定。4。以水泥胶结的保温混凝土。每次配料量应在规定时间内用完.夏季应为1h,冬季应为1.2h、施工的环境温度宜为5.30。干固硬结的混凝土,不得使用,5,浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比 并应一次浇注成形、当间断浇注时、施工缝宜留在伸缩缝的位置上 5，8，5,试块的制作、应在浇注绝热层的同时进行、5 8,6.以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施,以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护，夏季应用潮湿的草袋,编织袋，塑料彩条布等遮盖.并应经常保持湿润.冬季可自然干燥。但不得受冻.