5。8.浇注法施工5 8 1、浇注法施工的模具、应符合下列规定 1.当采用加工模具、木模或钢模、浇注绝热层时.模具结构和形状应根据绝热层用料情况,施工程序.设备和管道的形状等进行设计 2 模具在安装过程中，应设置临时固定设施。模板应平整,拼缝严密,尺寸准确、支点稳定 并应在模具内涂刷脱模剂,浇注发泡型材料时。可在模具内铺衬一层聚乙烯薄膜，3。浇注直管道的绝热层 应采用钢制滑模。模具长应为1。2 1.5m,4。当以绝热层的外护壳代替浇注模具时，其外护壳应根据施工要求分段分片装设、必要时应采取加固措施，5 8。2。聚氨酯、酚醛等泡沫塑料的浇注.应符合下列规定 1.正式浇注前应进行试浇，并应观测发泡速度，孔径大小 颜色变化 无裂纹和变形。试浇试块的有关技术指标应符合产品说明书的要求,2.浇注料温度 环境温度必须符合产品使用规定 3、配料应准确 混合料应均匀,搅拌剂料应顺一个方向转动、每次配料应在规定时间内用完。4。浇注时应轻轻敲打金属模具两侧并随时观察发泡情况，浇注时应均匀.并应用聚乙烯薄膜封口、浇注的施工表面.应保持干燥.5、大面积浇注应设对称多点浇口。分段分片进行、浇注应均匀。并应迅速封口.6、浇注不得有发泡不良.脱落 发酥发脆,发软,开裂，孔径过大等缺陷.当出现以上缺陷时必须查清原因、重新浇注。5.8 3，预制成型管中管绝热结构及其在现场的安装补口，应符合下列规定.1,当工厂连续化预制成型绝热管采用聚氨酯.酚醛等发泡成型工艺时 应确保内管与外护管的同轴度.并应在两者形成的环形空间内整体浇注成型，管中管浇注发泡后的高分子材料绝热层的密度和厚度应均匀一致，2，凡外护层采用非金属结构的预制绝热管道的运输,吊装,布管和焊接应采取相应的防护措施、3 预留裸管段的绝热层和外护层在补口前、除应符合本规范第4 1 2条和第4。2、6条的规定外。并宜在此处涂刷一道防腐层、4.补口处应釆用与预制管段相同的绝热材料和绝热厚度。5.在补口处按设计文件的要求安装外护结构的注塑模具.宜釆用专用的注塑机从模具留孔定量的往里注入混拌充分的料液、也可采用手工充分搅拌后往里浇注 6 施工完毕后，补口处绝热层必须整体严密。5，8，4、轻质粒料保温混凝土及浇注料的浇注，应符合下列规定 1。当采用成品轻质粒料保温浇注料时,可直接将浇注料浇注于需进行绝热的区域，并应拍实,2、保温混凝土应按设计规定的比例配制.并应先将不同粒度的骨料进行干拌，再与胶结料拌和均匀 当胶结料为水泥时。水泥与骨料应先一起干拌后.再加水拌和，3。当保温混凝土需用水配制时。应采用洁净水，其用水量应按规定的水料比或胶结料稀释后的密度确定，4.以水泥胶结的保温混凝土，每次配料量应在规定时间内用完，夏季应为1h。冬季应为1,2h、施工的环境温度宜为5,30,干固硬结的混凝土.不得使用 5,浇注时应按产品说明书的要求注意掌握材料的压缩比.并应一次浇注成形,当间断浇注时。施工缝宜留在伸缩缝的位置上,5、8，5。试块的制作 应在浇注绝热层的同时进行.5 8.6。以水玻璃胶结的轻质粒料保温混凝土在未固结前应采取防水措施 以水泥胶结的轻质粒料保温混凝土应进行养护.夏季应用潮湿的草袋，编织袋、塑料彩条布等遮盖,并应经常保持湿润 冬季可自然干燥。但不得受冻，