6 试验方法6。1.混凝土抗压强度、6、1。1、混凝土试件的留置.6、1,1 1、当混凝土配合比调整或原材料发生变更时.应制作三组试件。6.1.1。2。每拌制100盘或一个工作班拌制的同配合比混凝土不足100盘时.应制作三组试件.其中。一组试件检验预应力钢筋放张时混凝土抗压强度 一组试件检验28d的混凝土抗压强度.采用压蒸养护工艺时,检验出釜后1d的混凝土抗压强度.另一组备用或检验管桩出厂时的混凝土抗压强度,6 1、2 混凝土抗压强度试验方法 6。1 2,1,混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机抽取。制作标准尺寸试件，并与管桩同条件养护.6，1.2、2。检验强度等级的试件 拆模后放入标准养护室养护至28d.采用压蒸养护工艺时 出釜后冷却至常温、6，1、2,3。检验出厂强度的试件,拆模后与管桩同条件养护.6.1、2，4,混凝土抗压强度试验方法应符合GB,T、50081的有关规定.6。2、外观质量和尺寸允许偏差。外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法见表7 6、3、混凝土保护层厚度、混凝土保护层厚度的检查工具和检查方法见表7 6.4，抗弯试验,6。4 1 管桩的抗弯试验采用简支梁对称加载装置、如图2所示、其中。P的方向可垂直于地面，也可平行于地面。管桩的轴线均与地面平行、6，4。2，抗弯试验用的管桩 单节桩长不得超过表1中相应外径规定的长度上限值.也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长、6，4、3,两根管桩焊接接头的抗弯试验方法与6、4,1相同,且两根管桩焊接后长度不得超过表1中相应外径规定的长度上限值、也不得小于表8中规定的抗弯试验用管桩的最短单节桩长 接头应位于最大弯矩处,6、4，4。加载程序,第一步 按抗裂弯矩的20,的级差由零加载至抗裂弯矩的80、每级荷载的持续时间为3min、然后按抗裂弯矩的10。的级差继续加载至抗裂弯矩的100 每级荷载的持续时间为3min,观察是否有裂缝出现。测定并记录裂缝宽度、第二步 如果在抗裂弯矩的100,时未出现裂缝,则按抗裂弯矩的5、的级差继续加载至裂缝出现 每级荷载的持续时间为3min,测定并记录裂缝宽度。第三步,按极限弯矩的5，的级差继续加载至出现5，6，3所列极限状态的检验标志之一为止 每级荷载弯矩的持续时间为3min，观测并记录各项读数,6、4 5，弯矩计算公式 实测弯矩按式.1 式、3 计算。6 4。5，1.垂直向下加载.6.4,5 2，垂直向上加载.6.4、5,3.水平加载，式中。M.抗弯弯矩、单位为千牛米,kN，m,W 管桩重量,单位为千牛，kN,L 管桩长度、单位为米、m P.荷载。垂直加载时,应考虑加载设备的重量 单位为千牛、kN。a，1，2的加荷跨距.单位为米.m.外径小于1200mm且单节桩长不大于15m时。a等于0，5m 外径大于800mm且单节桩长大于15m时，a等于管桩外径D、6。4、6，抗裂荷载和极限荷载的确定,6、4 6。1.当在加载过程中第一次出现裂缝时.应取前一级荷载值作为抗裂荷载实测值。当在规定的荷载持续时间内第一次出现裂缝时,应取本级荷载值与前一级荷载值的平均值作为抗裂荷载实测值,当在规定的荷载持续时间结束后第一次出现裂缝时 应取本级荷载值作为抗裂荷载实测值，6、4、6，2 当在规定的荷载持续时间结束后出现5 6，3所列的情况之一时.应取此时的荷载值作为极限荷载实测值、当在加载过程中出现上述情况之一时，应取前一级荷载值作为极限荷载实测值，当在规定的荷载持续时间内出现上述情况之一时 应取本级荷载值与前一级荷载的平均值作为极限荷载实测值、