9 3.不定形材料内衬9、3，1，搅拌材料用水.应采用洁净水、沿海地区搅拌用水应经化验、其氯离子浓度不应大于300mg L，9、3。2、用于浇筑的模板应有足够的刚度和强度 支模尺寸应准确，并应防止在施工过程中变形 模板接缝应严密，不应漏浆.模板表面应采取防粘措施、与浇注料接触的隔热衬体表面、应采取防水措施 9,3 3.浇注料和喷涂料应采用强制式搅拌机搅拌 配合比 搅拌时间和养护方法应按设计要求或使用说明书执行 浇注料和喷涂料在养护期间。不得受外力及振动，9，3。4,浇注料的浇筑应连续进行.在前层浇注料凝结前。应将次层浇注料浇筑完毕、间歇超过凝结时间。应按施工缝要求处理，浇注料内衬表面不得有剥落、裂缝或孔洞等缺陷 9。3，5.非承重模板、应在浇注料强度保证其表面和棱角不因拆模而受损坏或变形时.方可拆除 承重模板应在浇注料达到设计强度70,后.方可拆除.9，3,6 现场施工的浇注料,对每一种牌号或配合比、应每20m3 为一批留置试块检验，不足此数应作一批检验 9、3。7.喷涂料施工前，应按喷涂料牌号规定的施工方法或说明进行试喷、并应确定各项参数.9，3.8。喷涂前应检查金属支承件的位置、尺寸及焊接质量、焊渣应清理干净，支承架有钢丝网时,网与网之间应搭接一个格,但重叠不得超过3层，绑扣应朝向非工作面.9.3.9，喷涂料应采用半干法喷涂。喷涂时。料和水应均匀连续喷射。喷涂面上不得出现干料和流淌.9 3，10。喷涂应分段连续进行、并应一次喷到设计厚度，内衬设计较厚需分层喷涂时.应在前层喷涂料凝结前喷完次层。施工中断时。宜将接槎处做成直槎.继续喷涂前应将接槎处用水湿润、附着在支承件上的回弹料和散射料 应及时清除.9,3,11.喷涂层厚度应及时检查，过厚部分应削平 检查喷涂层可用小锤轻轻敲打,发现空洞或夹层应及时处理。