6 3，片材物理性能的测定6、3，1。试样制备。将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h,裁取试验所需的足够长度试样，均质片 复合片。自粘片和点、条,粘片按图2及表9裁取所需试样、用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样。异形片按图4及表11裁取所需试样,试片距卷材边缘不得小于100mm。裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数,表9 试样的形状，尺寸与数量图2、裁样示意图图3.用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4、异型片抗压强度裁样示意图表10.用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11，异形片试样的尺寸与数量6 3 2，片材的拉伸性能6，3，2.1,均质片 复合片 自粘片和点，条。粘片6、3 2，1.1 均质片 复合片 自粘片和点,条,粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB。T，528的规定进行，侧试五个试样。取中值 6 3.2,1、2。均质片.自粘均质片的拉伸强度按式,1 计算。精确到0。1MPa.常温 23，拉断伸长率按式、2、计算。低温 20 拉断伸长率按式 4，计算，精确到1.点。条，粘片 自粘均质片进行拉伸强度计算时、应取主体材料的厚度、拉断伸长率为主体材料指标.式中、TSb、试样拉伸强度.单位为兆帕,MPa。Fb，最大拉力、单位为牛顿.N、W,哑铃试片狭小平行部分宽度,单位为毫米.mm、t,试验长度部分的厚度。单位为毫米，mm。式中 Eb.常温。23。试样拉断伸长率，Lb，试样断裂时的标距.单位为毫米.mm L0.试样的初始标距。单位为毫米。mm.6 3.2 1.3,复合片.点、条.粘片粘接部位、自粘复合片拉伸强度按式 3,计算。精确到0，1N、cm、拉断伸长率按式。4.计算，精确到1，式中 TSb。试样拉伸强度 单位为牛顿每厘米,N，cm。Fb。最大拉力。单位为牛顿,N.W，哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度 单位为厘米，cm。式中,Eb。试样拉断伸长率.Lb、试样完全断裂时夹持器间的距离。单位为毫米 mm、L0、试样的初始夹持器间距离.型试样50mm。型试样30mm.6。3,2,1.4、拉伸试验用。型试样。高温。60 和低温。20，试验时 如，型试样不适用.可用。型试样 将试样在规定温度下预热或预冷1h。仲裁检验试样的形状为哑铃.型,FS2型片材拉伸试样为矩形，尺寸为200mm,25mm.夹持距离为120mm 若试样拉伸至设备极限，如.600。而不能断裂时，可采用50mm夹持距离重新试验，高温，60、和低温。20.试验时、试样尺寸为100mm.25mm,夹持距离为50mm。6。3.2。1。5,试样夹持器的移动速度、橡胶类为.500,50、mm。min,树脂类为,250 50,mm，min,其中FS2型片材为.100、10.mm.min,6、3,2.2、异形片、异形片拉伸强度、拉断伸长率按GB。T,1040、2进行,拉伸强度按式 5，计算,精确到0.1N.cm，拉断伸长率按式 6。计算。精确到1,夹具间距170mm 试验速度为50mm.min。纵。横向均进行试验，试样宽度，单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起，双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起。式中。TS,拉伸强度,单位为牛顿每厘米 N，cm,F.最大拉力.单位为牛顿.N，W，试样的初始宽度,单位为厘米，cm,分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果 精确到0。1N,cm、式中 E，试样拉断伸长率 L0.试样初始夹具间距离、L0，170mm，L1.试样断裂时夹具间距离。单位为毫米,mm 分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果，精确到1，6，3，3 撕裂强度、片材的撕裂强度试验按GB、T,529中的无割口直角形试样执行 拉伸速度同6,3,2,1,5 复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度，试验结果取五个试样的中位数 6。3、4、不透水性、片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板,试验时按透水仪的操作规程将试样装好,并一次性升压至规定压力、保持30min后观察试样有无渗漏，以三个试样均无渗漏为合格 6，3.5，低温弯折.片材的低温弯折试验按附录B的规定执行.6 3、6.加热伸缩量.片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行,6 3 7.热空气老化，片材的热空气老化试验按GB。T。3512的规定执行,6,3.8 耐碱性。片材的耐碱性试验按GB、T、1690的规定执行。试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理.6,3 9，臭氧老化。片材的臭氧老化试验按GB、T。7762的规定执行、以用8倍放大镜检验无龟裂为合格 6，3.10,人工气候老化。片材的人工气候老化性能按GB.T。3511的规定执行,黑板温度为。63.3，相对湿度为、50，5 降雨周期为120min.其中降雨18min，间隔干操102min.总辐照量为495MJ，m2 或辐照强度为550W m2,试验时间为250h.试样经暴露处理后在标准状态下停放4h.进行性能测定.6 3,11,粘接剥离强度.片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行,点。条。粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB T 532的规定执行。从成品中取样,6。3、12,复合强度 FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行.具有两个表面保护或增强层的复合片材 两表面的复合强度均应测定，6、3、13。自粘片材粘接性能6 3 13.1.持粘性，持粘性的测定按GB T 4851的规定进行 试片与试验板的粘合面积为25mm，25mm、试片与加载板的粘合面积为45mm，25mm、粘接试样如图6所示,试样数量为五个,分别记录每个试样的脱落时间。若大于60min未脱落，记录为60min、计算时去掉一个最大值和一个最小值,取另外三个值的算术平均值为试验结果,单位为min，对于双面自粘片材.两面应分别进行测定 图6。粘贴试样示意图6 3，13.2，剥离强度，剥离强度按附录D的规定执行。对于双面自粘片材,两面应分别进行测定.6 3 14。异型片抗压强度,按GB。T，1041进行 试验速度为2mm.min。按图4和表11裁取所需试样。试样上下垫有 100，100.mm、大于10mm厚的钢板，将试样放在夹具中心、不得歪扭 启动试验机、压缩试样至壳体高度的50,记录最大压力值,并观察有无破损，试样的抗压强度按式.7。计算、精确到1kPa,式中.σ.试样的抗压强度。单位为千帕、kPa，P，最大压力值.单位为牛顿。N,F.试样的原始面积 单位为平方毫米、mm2,6,3 15 异型片排水截面积.排水截面积按式、8,计算.式中，S、每延长米排水截面积。单位为平方厘米 cm2 L.横截面长度、L,100cm,h。壳体高度。单位为厘米.cm.S0 一个壳体的横截面积.单位为平方厘米 cm2、n、每延长米的壳体数量