6.3、片材物理性能的测定6、3。1。试样制备、将规格尺寸检测合格的卷材展平后在标准状态下静置24h、裁取试验所需的足够长度试样,均质片.复合片.自粘片和点、条，粘片按图2及表9裁取所需试样，用于自粘层性能检测的试样按图3及表10裁取所需试样 异形片按图4及表11裁取所需试样，试片距卷材边缘不得小于100mm 裁切复合片时应顺着织物的纹路，尽量不破坏纤维并使工作部分保证最大的纤维根数.表9 试样的形状 尺寸与数量图2 裁样示意图图3,用于自粘层性能检测的试样裁样示意图图4，异型片抗压强度裁样示意图表10 用于自粘层性能检测的试样尺寸与数量表11 异形片试样的尺寸与数量6,3。2 片材的拉伸性能6 3 2.1,均质片、复合片.自粘片和点.条,粘片6.3。2 1.1 均质片 复合片,自粘片和点。条。粘片的拉伸强度、拉断伸长率试验按GB，T、528的规定进行，侧试五个试样，取中值，6，3，2.1、2.均质片。自粘均质片的拉伸强度按式 1。计算。精确到0，1MPa、常温,23、拉断伸长率按式 2、计算.低温 20。拉断伸长率按式。4。计算。精确到1.点，条,粘片 自粘均质片进行拉伸强度计算时 应取主体材料的厚度。拉断伸长率为主体材料指标、式中。TSb.试样拉伸强度.单位为兆帕，MPa.Fb.最大拉力。单位为牛顿.N,W、哑铃试片狭小平行部分宽度 单位为毫米、mm、t 试验长度部分的厚度、单位为毫米,mm,式中 Eb，常温。23，试样拉断伸长率,Lb.试样断裂时的标距，单位为毫米。mm,L0。试样的初始标距、单位为毫米,mm.6、3.2,1,3,复合片.点 条，粘片粘接部位.自粘复合片拉伸强度按式,3、计算,精确到0，1N,cm。拉断伸长率按式.4.计算。精确到1、式中，TSb 试样拉伸强度,单位为牛顿每厘米，N cm。Fb,最大拉力,单位为牛顿。N。W.哑铃试片狭小平行部分宽度或矩形试片的宽度。单位为厘米，cm.式中.Eb 试样拉断伸长率，Lb.试样完全断裂时夹持器间的距离.单位为毫米、mm。L0,试样的初始夹持器间距离、型试样50mm。型试样30mm。6.3。2、1，4,拉伸试验用.型试样，高温 60,和低温、20.试验时、如。型试样不适用。可用 型试样 将试样在规定温度下预热或预冷1h，仲裁检验试样的形状为哑铃、型,FS2型片材拉伸试样为矩形,尺寸为200mm、25mm，夹持距离为120mm.若试样拉伸至设备极限 如,600 而不能断裂时 可采用50mm夹持距离重新试验,高温，60.和低温。20。试验时、试样尺寸为100mm。25mm，夹持距离为50mm 6，3、2,1.5,试样夹持器的移动速度，橡胶类为，500 50 mm,min。树脂类为，250、50 mm、min。其中FS2型片材为、100。10，mm。min、6 3。2,2、异形片，异形片拉伸强度，拉断伸长率按GB，T，1040。2进行,拉伸强度按式 5 计算 精确到0.1N、cm.拉断伸长率按式，6,计算，精确到1,夹具间距170mm、试验速度为50mm min 纵、横向均进行试验，试样宽度。单向壳体至少含有一个完整的壳型凸起.双向壳体至少上下各含有一个完整的壳型凸起 式中,TS.拉伸强度.单位为牛顿每厘米、N。cm。F.最大拉力，单位为牛顿,N W.试样的初始宽度 单位为厘米 cm，分别计算纵向和横向三个试样的算术平均值作为试验结果.精确到0,1N。cm.式中、E。试样拉断伸长率 L0.试样初始夹具间距离。L0。170mm,L1,试样断裂时夹具间距离 单位为毫米,mm，分别计算纵向或横向三个试样的算术平均值作为试验结果。精确到1，6,3、3，撕裂强度。片材的撕裂强度试验按GB、T.529中的无割口直角形试样执行。拉伸速度同6、3、2 1，5.复合片取其拉伸至断裂时的最大力值为撕裂强度，试验结果取五个试样的中位数，6，3,4。不透水性。片材的不透水性试验采用图5所示的十字型压板 试验时按透水仪的操作规程将试样装好.并一次性升压至规定压力 保持30min后观察试样有无渗漏.以三个试样均无渗漏为合格，6,3，5。低温弯折，片材的低温弯折试验按附录B的规定执行.6,3。6.加热伸缩量 片材的加热伸缩量试验按附录C的规定执行 6.3，7。热空气老化.片材的热空气老化试验按GB。T 3512的规定执行.6 3 8,耐碱性。片材的耐碱性试验按GB，T,1690的规定执行、试验前应用适宜的方法将复合片做封边处理、6、3,9、臭氧老化、片材的臭氧老化试验按GB.T.7762的规定执行，以用8倍放大镜检验无龟裂为合格.6，3，10 人工气候老化，片材的人工气候老化性能按GB。T、3511的规定执行.黑板温度为，63，3，相对湿度为、50 5 降雨周期为120min。其中降雨18min，间隔干操102min,总辐照量为495MJ。m2，或辐照强度为550W、m2 试验时间为250h.试样经暴露处理后在标准状态下停放4h,进行性能测定.6，3，11.粘接剥离强度 片材粘接剥离强度的测定按附录D的规定执行 点.条、粘片粘接部位的剥离强度侧定按GB，T。532的规定执行,从成品中取样 6、3。12。复合强度，FS2类复合片材的复合强度测定按附录E执行。具有两个表面保护或增强层的复合片材。两表面的复合强度均应测定。6.3 13 自粘片材粘接性能6。3 13 1，持粘性.持粘性的测定按GB.T.4851的规定进行。试片与试验板的粘合面积为25mm 25mm.试片与加载板的粘合面积为45mm 25mm，粘接试样如图6所示、试样数量为五个，分别记录每个试样的脱落时间,若大于60min未脱落.记录为60min、计算时去掉一个最大值和一个最小值、取另外三个值的算术平均值为试验结果 单位为min、对于双面自粘片材,两面应分别进行测定.图6 粘贴试样示意图6 3，13。2、剥离强度、剥离强度按附录D的规定执行,对于双面自粘片材.两面应分别进行测定、6,3。14、异型片抗压强度,按GB.T、1041进行，试验速度为2mm。min 按图4和表11裁取所需试样。试样上下垫有。100。100.mm 大于10mm厚的钢板，将试样放在夹具中心.不得歪扭、启动试验机，压缩试样至壳体高度的50.记录最大压力值，并观察有无破损，试样的抗压强度按式、7。计算 精确到1kPa、式中,σ 试样的抗压强度,单位为千帕，kPa、P、最大压力值,单位为牛顿，N、F 试样的原始面积,单位为平方毫米 mm2，6，3 15。异型片排水截面积，排水截面积按式 8.计算、式中。S。每延长米排水截面积,单位为平方厘米,cm2、L,横截面长度，L，100cm,h。壳体高度，单位为厘米,cm、S0。一个壳体的横截面积.单位为平方厘米 cm2，n 每延长米的壳体数量。