5、试验方法5，1 基本要求试验，按照GB 7956。1，2014中6 1规定的试验方法进行相关试验.判断试验结果是否符合4、1的要求。5、2。整车要求5.2，1.操作干粉炮和各阀门,开关、检查各阀门，开关上的标注，判断试验结果是否符合4.2，1的要求.5。2。2 检查压力表 判断试验结果是否符合4。2,2的要求，5、2,3、检查控制阀门。判断试验结果是否符合4,2.3的要求，5，2。4,检查干粉罐和钢瓶的安装以及瓶口的朝向 判断试验结果是否符合4、2,4的要求。5、2.5.目测检查系统的操作说明和工作原理图.判断试验结果是否符合4。2.5的要求。5。3，底盘改制试验5.3。1，按照GB 7956、1,2014中规定的试验方法进行相关试验,判断试验结果是否符合4，3,1的要求、5,3 2。检查罐体与底盘的联接方式,判断试验结果是否符合4,3，2的要求 5,4.干粉系统试验5，4。1，干粉罐、5。4。1，1.检查干粉罐的检验证书，判断试验结果是否符合4。4 1.1的要求,5.4、1,2,检查干粉罐是否设置安全阀.查阅安全阀检验证书、判断试验结果是否符合4、4，1。2的要求、5 4,1 3。检查干粉罐是否设置手动泄压装置.判断试验结果是否符合4.4.1,3的要求，5.4.1 4,目测检查干粉罐内,外表面，检查干粉罐是否进行防腐蚀处理,判断试验结果是否符合4.4。1，4的要求.5,4,1。5,用标准色卡对比检查，判断试验结果是否符合4.4 1,5的要求、5。4，1。6,检查干粉罐上的标识的固定方式和标识内容.判断试验结果是否符合4.4、1，6的要求,5 4,2、钢瓶,5.4 2，1.检查钢瓶合格证或检验报告.判断试验结果是否符合4 4.2.1的要求。5.4 2.2.检查钢瓶的安装情况和衬物、判断试验结果是否符合4 4 2 2的要求,5、4，2。3。检查钢瓶上的标识的固定方式。位置和内容。判断试验结果是否符合4、4，2.3的要求、5、4，2。4，钢瓶进行充气操作、检查充装接口的位置,判断试验结果是否符合4.4。2.4的要求、5 4 2，5。目测检查钢瓶及减压阀后的输气管路是否设置安全阀,检查安全阀的检验报告、判断试验结果是否符合4，4，2,5的要求、5、4.2。6 操作钢瓶启闭阀门，判断试验结果是否符合4，4、2，6的要求、5,4、3。减压阀。5 4、3、1。查阅减压阀合格证或检验证书.判断是否符合4 4.3。1的要求.5。4,3,2、连接标准气源,测试减压阀后输气管路的压力,判断试验结果是否符合4。4，3 2的要求，5。4 3 3。检查减压阀和标识。判断试验结果是否符合4，4,3，3的要求。5,4.3，4 连接标准气源、操作减压阀连续启闭10次.记录每次压力表读数.判断试验结果是否符合4.4。3，4的要求 5.4.3，5,检查系统减压阀的调节方式和警示说明。判断试验结果是否符合4,4、3.5的要求。5、4,4。管路。5，4 4，1 检查钢瓶至干粉罐的管路是否设置总阀.检查减压阀至干粉罐的管路是否设置安全阀，判断试验结果是否符合4 4.4，1的要求。5。4,4 2,用比色卡检查输气管路颜色，判断试验结果是否符合4,4，4，2的要求 5 4,4 3、检查出粉管路阀门.判断试验结果是否符合4、4,4,3的要求.5，4,4，4 检查出粉管路的制造材质报告。判断试验结果是否符合4。4.4、4的要求。5、4,4 5.检查出粉管路是否设置吹扫装置，判断试验结果是否符合4,4。4。5的要求,5。4,5。干粉炮.按照GB 19156中的相关试验方法对干粉炮进行试验。判断试验结果是否符合4。4。5的要求。5.4。6 干粉枪,按照GB，25200中的相关试验方法对干粉枪进行性能试验，判断试验结果是否符合4。4,6的要求。5 4。7 干粉软管卷盘.5.4、7 1.检查干粉车是否设置软管卷盘，判断试验结果是否符合4,4，7.1的要求、5，4。7、2、检查卷盘的检验报告,用卷尺测量卷盘的长度，判断试验结果是否符合4、4。7,2的要求、5 4,8 喷射系统.5，4、8.1.干粉额定装载量。使用称重设备分别测量干粉罐满载时和空载时干粉车的质量。计算干粉车满载质量与空载质量的差值 即为干粉额定装载量，判定试验结果是否符合表1的要求,5。4、8，2.最高工作压力、保持干粉炮。枪 处于关闭状态。打开全部钢瓶阀门 待压力平衡后.使用压力表测量干粉罐压力 判定试验结果是否符合表1的要求、5.4。8、3。最低工作压力 干粉喷射完成后。使用压力表读取干粉罐内压力,判定试验结果是否符合表1的要求、5，4 8.4.充气时间。打开所有钢瓶阀门，向干粉罐内充气并使用秒表开始计时 到罐内压力达设计规定的额定工作压力的时间即为充气时间 判定试验结果是否符合表1的要求.5,4，8、5,有效喷射率。干粉炮在达到额定工作压力后开始喷射.并使用秒表计时,待降到最低工作压力时停止喷射并记录有效喷射时间.按式 1,计算有效喷射率 式中。E，有效喷射率,单位为千克每秒，kg,s m 干粉装填量，单位为千克、kg。mE，剩余干粉质量 单位为千克 kg.T.有效喷射时间。单位为秒,s 判定试验结果是否符合表1的要求，5。4，8 6、剩粉率、喷射完成后。取出干粉罐内剩余干粉并称重,计算剩粉率.判定试验结果是否符合表1的要求。5、4、9.密封性能试验,5。4,9，1 高压管路密封性能试验 封闭高压管路各出入口,将管路注满液压油.用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1。1倍.保持5min.观察各部位有无渗漏,判断试验结果是否符合4。4、9，1的规定 5，4、9，2 喷射管路密封性能试验、封闭喷射管路各出入口，将管路注满水 用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1.1倍，保持5min、观察各部位有无渗漏。判断试验结果是否符合4。4 9。2的要求.5.4,10.强度性能试验，5、4、10。1.高压管路强度性能试验。封闭高压管路各出入口,将管路注满液压油，用试压泵向管路内缓慢加压至高压管路最大工作压力的1,25倍并保持5min.观察各部位有无破裂及永久变形、判断试验结果是否符合4、4，10,1的要求、5。4,10.2，喷射管路强度性能试验 封闭喷射管路各出入口 将管路注满水.用试压泵向管路内缓慢加压至系统最大喷射压力的1。5倍并保持5min.观察各部位有无破裂及永久变形,判断试验结果是否符合4。4、10 2的规定.5,5,消防水力系统试验5,5,1.按照GB。7956.3。2014中规定的试验方法进行相关试验。判断试验结果是否符合4,5,1的要求 5，5，2。按照GB 7956.2，2014中规定的试验方法进行相关试验,判断试验结果是否符合4，5、2的要求。5 6。仪器。仪表试验、按照GB 7956，1,2014中6,6规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4.6的要求。5、7,附加储气瓶试验.按照GB、7956、1 2014中6 14规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4 7的要求、5.8。器材的配备及摆放固定试验5 8.1,器材的配备,检查配备器材、判断试验结果是否符合4.8 1的要求.5，8 2、器材的摆放固定,按GB、7956 1 2014中6，10,6,11规定的方法进行试验,判断试验结果是否符合4.8.2的要求、5.9，警报灯具试验、按GB,7956、1.2014中6。7，28、6，7，31规定的方法进行试验 判断试验结果是否符合4。9的要求。5、10，随车文件，工具及易损件检查5.10.1,检查随车文件 工具及易损件 判断结果是否符合4。10，1的要求 5 10 2，检查随车配置的消防装置专用工具 判断试验结果是否符合4、10.2的要求 5、11。标志检查,依据GB、7956。1.2014中6、2规定的方法进行试验，判断试验结果是否符合4。11的要求