5,烟火药制造及裸药效果件制作5.1、基本要求，5,1。1 烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行.5，1,2。除造粒和制开包，球.药外，电动机械制造,作,烟火药及裸药效果件.在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离 5。2,原材料准备,5.2，1.烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求、具有产品合格证.进厂应经过检验合格后方可使用。5.2 2、原材料.药种。的使用应符合GB、10631规定，5 2、3、在开启原材料的包装时.应检查包装是否完整 包装打开后，应检查包装内物质与有关标识是否相符.发现包装内物质与标识不符及物质受潮.变质等现象应停止使用,5.3,原材料粉碎筛选,5，3，1 原材料筛选粉碎 每栋工房定员2人、5。3，2、粉碎前应对设备和工具进行全面检查,并认真清除粉尘,粉碎前后应筛选除去杂质。5、3，3、粉碎氧化剂.还原剂应分别在单独专用工房内进行,每栋工房定员2人、严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选.粉碎筛选过一种原材料后的机械.工具 工房应经清扫.洗。擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料.高感度的材料应专机粉碎，不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂。或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂 5 3、4，原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高，5，3 5.用湿法粉碎时、不应有原材料外溢,5、3、6 粉碎的原材料包装后 应标明品种，规格 数量和日期,5。4 原材料称量，5,4。1。原材料称量 每栋工房定员1人，定量200kg 5，4,2,称量应符合下列要求.5。4 2.1.称量前应检查各种原材料的标志标签、色质以及计量器具的准确性。5、4。2、2.称量应准确，其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致。5、4.2、3，称量氧化剂 还原剂.应分别使用取料工具和计量器具,称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装,装入容器后应立即标识，5 4、2 4。不应在称原材料工房进行药物混合、5、5、药物混合 5，5 1 烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备，每栋工房定机1台,定员1人 手工混药 每栋工房定员1人。5。5。2,黑火药制造宜采用球磨。振动筛混合 三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合.5。5,3、含氯酸盐等高感度药物的混合.应有专用工房.并使用专用工具,5,5,4、机械混药应符合下列要求 5,5,4。1。药物混合前对设备进行全面检查.并检查粉尘清理情况，5,5.4 2，应远距离操作。人员未离开机房.不应开机.5、5.4、3 人工进出料时,应停机断电.散热后进行，5 5 5.药物混合每栋工房定量应符合表1规定，5，5 6.多种烟火药混合,每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值,5、5、7。不应使用石磨,石臼混合药物 不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物，5,5.8.摩擦药的混合.应将氧化剂 还原剂分别用水润湿后方可混合,混合后的烟火药应保持湿度.不应使用干法和机械法混合摩擦药。5，5。9.每次药物混合后，宜采用竹 木,纸等不易产生静电的材质容器盛装 及时送入下道工序或药物中转库存放。并立即标识 5，5，10 混合药,除黑火药外.应及时用于制作产品或效果件、湿药应即混即用 保持湿度、防止发热 干药在中转库的停滞时间小于或等于24h 5.5,11.采用湿法配制含铝,铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时.应及时做好通风散热处理.5，5，12,混药结束后应及时清理粉尘和现场。5，5、13，不应在混药工房进行装药，5.6,烟火药调湿。5、6，1.每栋工房定员1人,每栋工房的定量,使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg.含氯酸盐或使用易燃有机溶剂 如二硫化碳、酒精、丙酮,油漆。作粘合剂的药物.如擦火头药 擦地炮药、3kg 其他药物15kg,5。6 2。调湿时如发现温度异常 应迅速摊开散热。搅拌工具应避免与容器摩擦撞击,5 6.3.调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5、8 5，7、裸药效果件制作,5.7，1，药粒，开包炸药制作,5。7。1、1，电动机械造粒或制药.每栋工房定机1台、定员1人。定量、干法5kg.湿法20kg,手工造粒或制药 每栋工房定员1人。定量5kg，5.7、1,2，造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁，造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁。5,7、1，3 机械运转过程中.药物温度急剧上升时应及时停机处理。5、7，1,4、药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行，每栋工房定员1人、定量。干法5kg，湿法20kg、5.7、2，药柱，块.片。制作,5。7。2.1.制作药柱应采用湿药筑压.定量按表1限量的1，2计算 5,7 2,2,机械压药,每栋工房定机1台，定员2人。人机隔离操作 手工模具压药，每栋工房定员1人,5。7 2，3,褙药柱,药柱蘸,装。药、每栋工房定员2人、定量5kg、5 7,2、4 制药块、片,应采用湿药切割,每栋工房定员1人，定量2kg,5，7 3、制成的湿效果件应摊开放置。摊开厚度小于或等于1，5cm,效果件直径大于0 75cm时，其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍、5,8 粒状黑火药制作，5、8。1，潮药装模。人工碎、药 片 包装。每栋工房定员1人。机械压。药 片、机械碎、药,片 造粒分筛。抛光。精筛，每栋工房定机1台,定员1人，5 8、2,各工序工房定量分别为,潮药装模120kg，压.药 片120kg,散热800kg,人工碎、药.片15kg.机械碎 药。片80kg。造粒分筛80kg、抛光250kg，精筛80kg.包装80kg 5。8,3。添加药和出药操作时 应在停机10min后进行,装模时宜包片,压药应同时均匀加热 温度小于或等于110.压药片时应预加压，并缓慢升压,最大压力小于或等于20MPa、5,8，4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库.5.9,其他烟火药。雷酸银。制造、5。9 1 雷酸银制作应在单独专用工房内进行,每栋工房定员1人，每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g、制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂。5 9，2、雷酸银混砂。5 9.2，1 将湿雷酸银倒入计量的砂堆上。用竹或木片拌匀、不应使用金属棒或用手直接拌混、5 9,2.2,每次混砂砂量小于或等于10kg，5 9，2.3,雷酸银砂混好后.应保持湿度。拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净、5,10，药物干燥散热,收取包装 5、10。1。药物干燥应采用日光,热水，溶液。低压热蒸汽、热风干燥或自然晾干,不应用明火直接烘烤药物。5.10 2 被干燥的药物应摊开放置药盘中.药层厚度小于或等于1 5cm,效果件直径大于0。75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍。药盘直径或边长应小于或等于60cm，5,10。3,日光干燥应符合下列要求，5 10.3、1.日光干燥应在专用晒场进行.定量应小于或等于1000kg.晒坪应硬化.平整、光洁、5、10、3.2.晒场应设晒架,晒架应稳固.高度宜在25cm。35cm.晒架间应留搬运，疏散通道.通道应与主干道垂直 通道宽度大于或等于80cm 5 10.3,3。严禁将药物直晒在地面上.气温高于37,时不宜进行日光直晒,5 10,3,4.晒场应由专人管理.同时进入场内不应超过2人、非管理和操作人员不应进入晒场。不应在晒场进行浆药，筛药.包装等操作.5,10，3.5 应时刻关注晒场气象情况。在大风,下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施 下雨时不应抢收药物。被淋湿的药物应摊开放置.不应堆放。不应放置在封闭室内,5 10、4.烘房干燥应符合下列要求、5。10.4,1 水暖干燥时、每栋烘房定量应小于或等于1000kg，烘房温度应小于或等于60,热风干燥时，每栋烘房定量应小于或等于500kg.烘房温度应小于或等于50、同时应有防止药物产生扬尘的措施.风速应小于或等于0.5m,s 5、10 4,2、烘房应设置温度感应报警装置,保持均匀供热。烘房升温速度应小于或等于30,h。5 10、4，3,烘房应有排湿装置并及时排湿 5 10 4 4,烘房内药物应用药盘盛装，分层平稳地放置在烘架上，5 10，4,5。烘房内药物堆码应符合表2规定，5 10,4 6,烘架间应留搬运,疏散通道。宽度大于或等于100cm.5.10、4。7、烘房应由专人管理。加温干燥药物时任何人不应进入 烘干前后烘房内药物进出操作。每栋定员2人.5，10、4,8、烘房应保持清洁。散热器上不应留有任何药物.5.10.5,药物在干燥散热时.不应翻动和收取.应冷却至室温时收取.如另设散热间,其定员,定量。药架设置应与烘房一致并配套.散热间内不应进行收取和计量包装操作.不应堆放成箱药物.湿药和未经摊凉.散热的药物不应堆放和入库、5 10。6,不应在干燥散热场所检测药物,5、10。7 干燥后的药物，水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定.5。10.8 药物计量包装应在专用工房进行 每栋工房定员1人、定量30kg,5,10，9，药物进出晒场,烘房 散热。收取和计量包装间.应单件搬运