5，烟火药制造及裸药效果件制作5。1.基本要求 5 1、1。烟火药制造、裸药效果件制作的各工序应分别在单独工房内进行,5，1 2，除造粒和制开包。球 药外.电动机械制造，作,烟火药及裸药效果件.在机械运转时人与机械间应有防护设施隔离。5，2，原材料准备 5,2，1.烟火药的原材料应符合有关原材料质量标准要求,具有产品合格证，进厂应经过检验合格后方可使用 5、2,2 原材料、药种 的使用应符合GB。10631规定。5，2,3、在开启原材料的包装时、应检查包装是否完整，包装打开后、应检查包装内物质与有关标识是否相符.发现包装内物质与标识不符及物质受潮,变质等现象应停止使用，5.3,原材料粉碎筛选.5,3，1，原材料筛选粉碎 每栋工房定员2人，5，3 2 粉碎前应对设备和工具进行全面检查，并认真清除粉尘,粉碎前后应筛选除去杂质。5，3 3。粉碎氧化剂。还原剂应分别在单独专用工房内进行 每栋工房定员2人 严禁将氧化剂和还原剂混合粉碎筛选.粉碎筛选过一种原材料后的机械。工具，工房应经清扫 洗、擦拭干净才能粉碎筛选另一种原材料。高感度的材料应专机粉碎。不应用粉碎氧化剂的设备粉碎还原剂，或用粉碎还原剂的设备粉碎氧化剂、5、3、4、原材料粉碎时应保持通风并防止粉尘浓度过高、5、3 5，用湿法粉碎时，不应有原材料外溢。5.3，6,粉碎的原材料包装后，应标明品种，规格,数量和日期。5、4，原材料称量、5，4 1。原材料称量，每栋工房定员1人、定量200kg。5 4。2、称量应符合下列要求.5，4,2,1.称量前应检查各种原材料的标志标签.色质以及计量器具的准确性.5。4。2、2，称量应准确，其每份总量应与每次药物混合工序定量相一致 5，4 2.3.称量氧化剂、还原剂,应分别使用取料工具和计量器具、称好的氧化剂应与还原剂及其他原材料应分别盛装，装入容器后应立即标识.5,4、2，4 不应在称原材料工房进行药物混合 5.5。药物混合,5.5 1.烟火药各成分混合宜采用转鼓等机械设备、每栋工房定机1台 定员1人 手工混药.每栋工房定员1人。5.5 2、黑火药制造宜采用球磨、振动筛混合,三元黑火药制造应先将炭和硫进行二元混合,5,5，3.含氯酸盐等高感度药物的混合.应有专用工房。并使用专用工具、5,5，4、机械混药应符合下列要求.5。5,4。1。药物混合前对设备进行全面检查.并检查粉尘清理情况.5.5,4 2,应远距离操作,人员未离开机房，不应开机、5,5.4 3,人工进出料时。应停机断电。散热后进行。5,5.5，药物混合每栋工房定量应符合表1规定,5、5,6，多种烟火药混合，每次限量取该若干种烟火药表1限量的平均值。5.5 7。不应使用石磨,石臼混合药物,不应使用球磨机混合氯酸盐烟火药等高感度药物.5、5、8。摩擦药的混合.应将氧化剂 还原剂分别用水润湿后方可混合。混合后的烟火药应保持湿度、不应使用干法和机械法混合摩擦药 5,5 9.每次药物混合后.宜采用竹，木 纸等不易产生静电的材质容器盛装，及时送入下道工序或药物中转库存放、并立即标识 5。5.10.混合药、除黑火药外.应及时用于制作产品或效果件,湿药应即混即用.保持湿度.防止发热,干药在中转库的停滞时间小于或等于24h。5 5，11,采用湿法配制含铝、铝镁合金等活性金属粉末的烟火药时，应及时做好通风散热处理、5.5、12。混药结束后应及时清理粉尘和现场 5.5。13 不应在混药工房进行装药，5、6，烟火药调湿,5。6，1,每栋工房定员1人，每栋工房的定量 使用水溶剂调湿硝酸盐烟火药100kg 含氯酸盐或使用易燃有机溶剂,如二硫化碳,酒精.丙酮.油漆、作粘合剂的药物。如擦火头药.擦地炮药、3kg,其他药物15kg 5,6、2，调湿时如发现温度异常,应迅速摊开散热,搅拌工具应避免与容器摩擦撞击。5、6 3。调制湿药使用的溶剂和粘合剂pH应为5。8、5。7 裸药效果件制作.5,7,1,药粒,开包炸药制作。5。7,1、1,电动机械造粒或制药.每栋工房定机1台 定员1人、定量、干法5kg。湿法20kg、手工造粒或制药，每栋工房定员1人.定量5kg。5.7，1 2.造粒或制药前应用相应溶剂湿润药罐内壁。造粒或制药后应用相应溶剂清洗药罐内壁，5 7,1.3,机械运转过程中。药物温度急剧上升时应及时停机处理、5,7 1,4 药粒的筛选分级应在药粒未干之前进行，每栋工房定员1人、定量,干法5kg.湿法20kg，5 7、2，药柱、块 片,制作，5，7.2。1 制作药柱应采用湿药筑压.定量按表1限量的1.2计算、5.7、2.2、机械压药、每栋工房定机1台,定员2人。人机隔离操作.手工模具压药,每栋工房定员1人.5。7，2,3、褙药柱、药柱蘸 装,药。每栋工房定员2人 定量5kg、5、7.2，4、制药块，片。应采用湿药切割.每栋工房定员1人.定量2kg,5 7。3,制成的湿效果件应摊开放置.摊开厚度小于或等于1。5cm，效果件直径大于0,75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍 5，8.粒状黑火药制作。5。8、1、潮药装模，人工碎，药,片.包装.每栋工房定员1人.机械压,药.片、机械碎、药 片,造粒分筛。抛光、精筛，每栋工房定机1台，定员1人，5、8.2,各工序工房定量分别为。潮药装模120kg。压 药、片120kg，散热800kg.人工碎。药,片15kg 机械碎，药.片80kg，造粒分筛80kg 抛光250kg.精筛80kg。包装80kg 5。8,3 添加药和出药操作时.应在停机10min后进行、装模时宜包片、压药应同时均匀加热，温度小于或等于110 压药片时应预加压。并缓慢升压。最大压力小于或等于20MPa、5 8.4 定量大的工序到定量小的工序之间应设置中转库,5.9、其他烟火药.雷酸银.制造。5，9。1,雷酸银制作应在单独专用工房内进行 每栋工房定员1人，每次制作时使用的硝酸银量小于或等于15g,制作好的雷酸银应保持湿度并迅速混砂.5。9,2.雷酸银混砂,5、9，2，1。将湿雷酸银倒入计量的砂堆上，用竹或木片拌匀、不应使用金属棒或用手直接拌混 5，9，2 2,每次混砂砂量小于或等于10kg.5,9、2。3.雷酸银砂混好后 应保持湿度。拌混工具应放入硫代硫酸钠等还原性水中浸泡并清洗干净,5、10，药物干燥散热,收取包装,5，10,1 药物干燥应采用日光 热水,溶液、低压热蒸汽,热风干燥或自然晾干,不应用明火直接烘烤药物 5、10。2,被干燥的药物应摊开放置药盘中，药层厚度小于或等于1,5cm、效果件直径大于0、75cm时、其摊开厚度小于或等于效果件直径的2倍、药盘直径或边长应小于或等于60cm。5,10，3，日光干燥应符合下列要求.5 10,3,1.日光干燥应在专用晒场进行.定量应小于或等于1000kg,晒坪应硬化 平整 光洁、5.10，3 2,晒场应设晒架，晒架应稳固、高度宜在25cm、35cm、晒架间应留搬运，疏散通道、通道应与主干道垂直。通道宽度大于或等于80cm 5 10、3、3，严禁将药物直晒在地面上。气温高于37.时不宜进行日光直晒，5 10,3 4、晒场应由专人管理,同时进入场内不应超过2人，非管理和操作人员不应进入晒场,不应在晒场进行浆药、筛药 包装等操作,5，10,3 5、应时刻关注晒场气象情况，在大风.下雨前应将晒场内药物收入散热间或及时采取防雨淋措施,下雨时不应抢收药物,被淋湿的药物应摊开放置.不应堆放。不应放置在封闭室内 5 10，4、烘房干燥应符合下列要求.5。10、4,1，水暖干燥时，每栋烘房定量应小于或等于1000kg,烘房温度应小于或等于60，热风干燥时，每栋烘房定量应小于或等于500kg.烘房温度应小于或等于50 同时应有防止药物产生扬尘的措施.风速应小于或等于0.5m.s 5、10，4,2、烘房应设置温度感应报警装置.保持均匀供热 烘房升温速度应小于或等于30、h。5,10，4,3.烘房应有排湿装置并及时排湿，5.10，4，4 烘房内药物应用药盘盛装.分层平稳地放置在烘架上。5。10、4.5 烘房内药物堆码应符合表2规定。5.10,4,6.烘架间应留搬运。疏散通道、宽度大于或等于100cm、5 10.4,7 烘房应由专人管理 加温干燥药物时任何人不应进入 烘干前后烘房内药物进出操作,每栋定员2人 5 10 4,8.烘房应保持清洁.散热器上不应留有任何药物，5 10.5 药物在干燥散热时,不应翻动和收取。应冷却至室温时收取,如另设散热间 其定员，定量，药架设置应与烘房一致并配套。散热间内不应进行收取和计量包装操作,不应堆放成箱药物，湿药和未经摊凉、散热的药物不应堆放和入库。5，10、6,不应在干燥散热场所检测药物 5。10、7,干燥后的药物,水分含量应符合烟火药含水量相应标准的规定，5、10，8，药物计量包装应在专用工房进行、每栋工房定员1人、定量30kg，5，10、9,药物进出晒场，烘房 散热、收取和计量包装间.应单件搬运。