6，试验方法6 1 尺寸偏差。用符合GB T,9056规定的分度值为1mm的金属直尺或用符合QB。T。2443 1999规定的1级精度钢卷尺,在长。宽边的中部.分别测量两平行边的距离.实测值与公称尺寸之差即为尺寸偏差.6，2,对角线差、用符合QB。T，2443.1999规定的1级精度钢卷尺测量玻璃板的两条对角线长度 其差的绝对值即为对角线差。6。3 厚度偏差,用符合GB，T，1216规定的分度值为0、01mm的外径千分尺、在垂直于玻璃板拉引方向上测量5点 距边缘约15mm向内各取一点 在两点中均分其余3点，实测值与公称厚度之差即为厚度偏差。6,4,厚薄差,用6。3同样方法.测出一片玻璃板五个不同点的厚度.计算其最大值与最小值之差 6,5 外观质量6,5。1。点状缺陷、用符合JB T.2369规定的分格值为0.01mm的读数显微镜测量点状缺陷的最大尺寸、6 5 2 点状缺陷密集度 用符合GB T,9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量两点状缺陷的最小间距并统计100mm圆内规定尺寸的点状缺陷数量.6,5。3.线道、划伤和裂纹，如图1所示.在不受外界光线影响的环境中,将试样垂直放置在距屏幕600mm的位置,屏幕为黑色无光泽屏幕、安装有数支40W，间距为300mm的荧光灯，观察者距离试样600mm.视线垂直于试样表面观察。采用符合GB T,9056规定的分度值为1mm的金属直尺和符合JB、T，2369规定的分格值0，01mm的读数显微镜测量划伤的长度和宽度 6。5 4、光学变形。如图2所示，试样按拉引方向垂直放置于距屏幕4 5m处。屏幕带有黑白色斜条纹 且亮度均匀 观察者距试样4 5，透过试样观察屏幕上的条纹，首先使条纹明显变形。然后慢慢转动试样直至变形消失 记录此时的入射角度，6。5，5 断面缺陷。用符合GB.T。9056规定的分度值为1mm的金属直尺测量 凹凸时,测量边部凹进或凸出最大处与板边的距离，爆边时，测量边部沿板面凹进最大处与板边的距离，缺角时,测量原角等分线的长度，斜边时 测量端口突出、如图3所示。6，6，弯曲度 将玻璃板垂直于水平面放置 不施加任何使其变形的外力、沿玻璃表面紧靠一根水平拉直的钢丝。用符合JB,T,8788规定的塞尺、测量钢丝与玻璃板之间的最大间隙。玻璃呈弓形弯曲时、测量对应弦长的拱高,玻璃呈波形时,测量对应两波峰间的波谷深度，按式 1。计算弯曲度.式中、c.弯曲度、单位为百分数、h。拱高或波谷深度 单位为毫米、mm。ι、弦长或波峰到波峰的距离。单位为毫米、mm,6 7 光学特性6,7,1、无色透明平板玻璃可见光透射比,随机抽取3片无色透明平板玻璃试样,按GB，T,2680规定的方法测定可见光透射比、取3片试样的平均值 6，7、2，本体着色平板玻璃透射比偏差，随机抽取3片本体着色平板玻璃试样.按GB T,2680规定的方法测定可见光透射比,太阳光直接透射比和太阳能总透射比.透射比偏差为最大值与最小值之差。6.7.3。本体着色平板玻璃颜色均匀性,从同一批本体着色平板玻璃随机抽取的样本中，任意抽取五片。按GB.T。11942规定的方法.在相同的位置测量每片L α,b。值,以其中α 或b。最大或最小的一片作为标准片.其余的四片均与该片进行透射颜色的比较 分别测出4片的，E，αb值 其最大值应符合5 7，3的规定