6。试验方法6,1.服装整体防护性能温湿度预处理。化学防护服整体性能测试之前。应按如下顺序进行温湿度预处理.a，在。30，3,条件下预处理,不少于4h，之后恢复至室温,b，在。60。3，相对湿度，95，4.条件下预处理，不少于4h、之后恢复至室温.如果产品不适用于上述温湿度条件，生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件、并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围.6、2，穿戴试验.当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时 受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次、受试者身体尺寸应适合被测服装规格，6。3,面料性能测试预处理和测试条件6，3.1 预处理。对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料，如果标明了清洗方法.在进行各项面料性能的测试之前、应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次，或者生产商推荐的清洗次数。除非测试方法另有说明。对于织物酸碱类化学防护服或面料、应按照GB.T，8629中规定的A型自动洗衣机 使用中性洗涤剂、pH值为7,0.7.5、使用正常搅拌方式洗涤4 0h 漂洗3h.并悬挂干燥.漂洗过程中应换水两次。每次换水前脱水2min，或者按照GB.T、8629中规定的A型自动洗衣机,使用中性洗涤剂.4N程序洗涤16次，并悬挂干燥，所有样品应在.20,2,相对湿度 65、4，的环境下调节24h,测试前10min取用 除非测试方法另有说明 6、3 2，测试环境条件，面料的各项性能测试应在.20,2,相对湿度 65、4，环境下进行，除非测试方法另有说明,6、4，整体气密性测试,按附录A的规定进行 6,5.向内泄漏率测试 按附录B的规定进行 6、6、液密喷射性能测试、测试前、按6、2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验.则停止后续测试，按附录C方法1的规定进行,6 7、液密泼溅性能测试.测试前.按6 2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验 则停止后续测试,按附录C方法2的规定进行,6.8。有限液密泼溅性能测试，测试前 按6，2的规定进行穿戴试验。如不能通过穿戴试验,则停止后续测试，按附录C方法3的规定进行 6、9,颗粒物向内泄漏测试,按附录D的规定进行、测试前、按附录E的E。3,步骤C,进行穿着测试,如不能通过测试。则停止后续测试、6、10，实用性能测试评估.按E、1 步骤A、和E、2 步骤B.的规定进行、实用性能测试应取2件化学防护服进行测试。其中1件为经过6,1温湿度预处理后的样品、如果预期将应用于某些地区 测试可在特定的其他条件下进行 进行实用性能测试评估前.应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查，以确保受试者的身体状况可以从事此类试验 并满足试验的作业强度和相应要求。应记录受试者的姓名.年龄.性别，身高和体重等信息。选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型、符合国家有关规定和测试要求，6 11。渗透性能测试 按GB。T，23462的规定进行 6,12、液体耐压穿透性能测试，按附录F的规定进行，6,13.穿透时间测试、织物酸碱类化学防护服面料,7型、穿透时间的测试按附录G的规定进行.6。14、耐液体静压力测试。织物酸碱类化学防护服面料，7型 耐液体静压力的测试按附录H的规定进行。6、15 拒液性能测试.按附录I的规定进行、6,16、耐干摩擦色牢度测试.织物酸碱类化学防护服,7型，面料耐干摩擦色牢度按GB。T 3920进行测试，6 17，甲醛含量测试、织物酸碱类化学防护服.7型,面料甲醛含量按GB、T。2912，1进行测试，6.18、pH值测试 织物酸碱类化学防护服、7型 面料pH值按GB.T,7573进行测试，6.19,可分解致癌芳香胺染料的测试。从织物酸碱类化学防护服，7型、面料和服装衬里的不同部位分别选取样品.按GB,T、17592和GB、T、23344规定的方法进行测试。一般先按GB,T。17592测试 当检出苯胺和1 4、苯二胺时。再按GB,T。23344测试、可分解致癌芳香胺染料清单见GB、18401、限量值，20mg。kg.6 20,异味的测试,织物酸碱类化学防护服.7型,面料异味按GB。18401规定的方法测试,6.21、耐磨损性能测试 按附录J的规定进行测试和终点判定。6.22 耐屈挠破坏性能测试。按附录K的规定进行测试和终点判定、6、23、撕破强力测试，按GB T 3917。3的规定进行,6.24 断裂强力测试。按GB，T、3923，1条样法的规定进行。6.25、织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6.25,1 原理、通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa，Fb,可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率,6.25.2,试剂的选择.选择与产品标明的防护对象对应的酸和，或碱作为测试试剂,无机酸类防护服应取80、硫酸。30，盐酸 40，硝酸分别进行测试,无机碱类防护服应取30 氢氧化钠进行测试，无机酸碱类防护服应取80，硫酸。30，盐酸、40，硝酸,30，氢氧化钠分别进行测试、6，25、3，测试条件,温度17,30.相对湿度.65,5，6，25、4、准备试样、按GB，T、3923.1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样.用试剂浸泡试样5min，清洁后按照制造商说明书要求晾干。6,25,5 测试试样 按GB。T、3923，1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力。并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa、按GB.T 3923,1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力 并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb、6 25。6，结果处理。断裂强力下降率根据式，1,计算,式中.D。断裂强力下降率，Fa,试样浸试剂前平均断裂强力，单位为牛,N.Fb,试样浸试剂后平均断裂强力.单位为牛、N。6,26 抗刺穿性能测试，按GB.T.20655的规定进行、6,27，耐高温.或耐低温。性能测试、经纬向各裁取5个试样，然后将试样在规定温度下处理8h.之后在5min之内按GB，T、3923,1规定完成断裂强力测试、以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果,按公式，2，计算材料经过低温或高温处理后。断裂强力的下降率，精确到小数点后一位,式中，R、经低温或高温处理后断裂强力的下降率，F0 未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值 单位为牛.N、F1。经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值。单位为牛、N、6 28,接缝强力测试6，28。1、非织物化学防护服、1型,1 ET，3型 3 ET型、4型 5型、6型.按GB,T 13773 2的规定进行,取样部位符合GB。T 21294.2014中9、2的要求 6 28,2 织物酸碱类化学防护服。7型 随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样 接缝在试样中心,接缝方向与受力方向成90，如果接缝采用线缝、应将试样接缝端的线打结 以防滑脱，取样的尺寸和数量、测试方法按GB、T，3923，1规定进行.所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力，