6、试验方法6、1，服装整体防护性能温湿度预处理，化学防护服整体性能测试之前 应按如下顺序进行温湿度预处理 a、在 30。3.条件下预处理.不少于4h。之后恢复至室温，b、在。60。3,相对湿度,95、4、条件下预处理,不少于4h。之后恢复至室温,如果产品不适用于上述温湿度条件、生产厂商应给出推荐的预处理温湿度条件,并在产品技术资料中注明该产品适用的温湿度范围 6、2 穿戴试验、当化学防护服整体性能测试之前需要进行样品的穿戴试验时、受试者应按附录E中步骤C的活动内容进行3次,受试者身体尺寸应适合被测服装规格 6 3 面料性能测试预处理和测试条件6。3.1 预处理 对于可重复使用的非织物类化学防护服或面料，如果标明了清洗方法,在进行各项面料性能的测试之前。应按照生产商推荐的清洗方式清洗5次，或者生产商推荐的清洗次数。除非测试方法另有说明、对于织物酸碱类化学防护服或面料、应按照GB，T 8629中规定的A型自动洗衣机.使用中性洗涤剂.pH值为7。0。7 5，使用正常搅拌方式洗涤4、0h。漂洗3h.并悬挂干燥.漂洗过程中应换水两次.每次换水前脱水2min，或者按照GB T,8629中规定的A型自动洗衣机 使用中性洗涤剂,4N程序洗涤16次.并悬挂干燥.所有样品应在、20。2，相对湿度，65.4，的环境下调节24h。测试前10min取用.除非测试方法另有说明、6.3.2,测试环境条件。面料的各项性能测试应在,20.2,相对湿度。65。4.环境下进行，除非测试方法另有说明,6.4。整体气密性测试、按附录A的规定进行、6 5。向内泄漏率测试，按附录B的规定进行，6 6，液密喷射性能测试。测试前、按6。2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验,则停止后续测试，按附录C方法1的规定进行,6 7 液密泼溅性能测试,测试前，按6.2的规定进行穿戴试验,如不能通过穿戴试验.则停止后续测试.按附录C方法2的规定进行。6.8、有限液密泼溅性能测试 测试前 按6.2的规定进行穿戴试验.如不能通过穿戴试验,则停止后续测试.按附录C方法3的规定进行,6,9、颗粒物向内泄漏测试、按附录D的规定进行、测试前,按附录E的E、3。步骤C 进行穿着测试。如不能通过测试，则停止后续测试，6,10 实用性能测试评估.按E、1,步骤A，和E、2，步骤B、的规定进行 实用性能测试应取2件化学防护服进行测试。其中1件为经过6,1温湿度预处理后的样品。如果预期将应用于某些地区、测试可在特定的其他条件下进行.进行实用性能测试评估前.应核查受试者的病史或对其进行基本医学检查.以确保受试者的身体状况可以从事此类试验 并满足试验的作业强度和相应要求 应记录受试者的姓名、年龄.性别、身高和体重等信息 选定受试者应属于产品使用说明书中规定的适用人群类型,符合国家有关规定和测试要求、6，11,渗透性能测试、按GB。T,23462的规定进行.6 12。液体耐压穿透性能测试。按附录F的规定进行。6.13。穿透时间测试,织物酸碱类化学防护服面料 7型,穿透时间的测试按附录G的规定进行、6.14、耐液体静压力测试,织物酸碱类化学防护服面料 7型.耐液体静压力的测试按附录H的规定进行，6,15.拒液性能测试,按附录I的规定进行.6 16，耐干摩擦色牢度测试.织物酸碱类化学防护服、7型，面料耐干摩擦色牢度按GB,T.3920进行测试 6.17。甲醛含量测试,织物酸碱类化学防护服,7型.面料甲醛含量按GB，T，2912 1进行测试,6，18 pH值测试，织物酸碱类化学防护服，7型,面料pH值按GB、T 7573进行测试,6 19、可分解致癌芳香胺染料的测试。从织物酸碱类化学防护服。7型 面料和服装衬里的不同部位分别选取样品,按GB,T。17592和GB.T.23344规定的方法进行测试，一般先按GB、T，17592测试、当检出苯胺和1.4、苯二胺时。再按GB。T、23344测试、可分解致癌芳香胺染料清单见GB，18401。限量值、20mg，kg.6，20.异味的测试.织物酸碱类化学防护服.7型,面料异味按GB 18401规定的方法测试.6.21、耐磨损性能测试.按附录J的规定进行测试和终点判定。6。22、耐屈挠破坏性能测试.按附录K的规定进行测试和终点判定。6 23 撕破强力测试,按GB、T 3917。3的规定进行.6、24，断裂强力测试、按GB。T 3923,1条样法的规定进行。6.25、织物酸碱类防护服面料断裂强力下降率的测试6 25、1.原理.通过防护服服料未浸试剂和浸过试剂后的平均断裂强力Fa.Fb.可计算出服料经试剂浸泡后的强力下降率.6，25、2 试剂的选择,选择与产品标明的防护对象对应的酸和、或碱作为测试试剂。无机酸类防护服应取80。硫酸，30.盐酸.40.硝酸分别进行测试、无机碱类防护服应取30，氢氧化钠进行测试。无机酸碱类防护服应取80 硫酸.30，盐酸、40 硝酸,30 氢氧化钠分别进行测试 6,25.3。测试条件,温度17 30。相对湿度.65,5,6.25。4，准备试样.按GB,T,3923,1的规定将防护服服料裁成规定尺寸和数量的试样、用试剂浸泡试样5min，清洁后按照制造商说明书要求晾干。6。25、5。测试试样.按GB.T,3923，1的规定分别测试出每块试样未浸试剂时的断裂强力,并取算术平均值得到试样浸试剂前的平均断裂强力Fa,按GB。T、3923、1的规定分别测试出每块试样经过试剂浸泡后的断裂强力，并取算术平均值得到试样浸试剂后的平均断裂强力Fb、6.25.6。结果处理 断裂强力下降率根据式、1，计算 式中 D，断裂强力下降率，Fa 试样浸试剂前平均断裂强力，单位为牛,N、Fb 试样浸试剂后平均断裂强力.单位为牛。N,6，26 抗刺穿性能测试.按GB,T、20655的规定进行 6、27 耐高温，或耐低温。性能测试，经纬向各裁取5个试样、然后将试样在规定温度下处理8h，之后在5min之内按GB T 3923.1规定完成断裂强力测试 以测试结果的平均值作为试样该方向的最终测试结果，按公式、2。计算材料经过低温或高温处理后,断裂强力的下降率,精确到小数点后一位。式中，R。经低温或高温处理后断裂强力的下降率 F0.未经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值,单位为牛,N、F1,经低温或高温处理的面料经向或纬向断裂强力平均值.单位为牛 N、6，28.接缝强力测试6,28.1 非织物化学防护服，1型,1、ET,3型.3.ET型.4型,5型,6型.按GB，T、13773，2的规定进行、取样部位符合GB,T 21294。2014中9、2的要求,6 28 2。织物酸碱类化学防护服、7型 随机从防护服成品的不同部位剪取4个试样.接缝在试样中心。接缝方向与受力方向成90、如果接缝采用线缝 应将试样接缝端的线打结.以防滑脱，取样的尺寸和数量，测试方法按GB，T，3923.1规定进行，所测试样的断裂强力最低值记为接缝的断裂强力。