5 6 炼铁，一般规定5 6.1、高炉炉渣粒化 铸铁机冷却用水对水质。水温要求不高，悬浮物小于等于200mg.L,水温大于等于60。其他成分符合国家污水排放标准,消耗。蒸发量大。宜采用回用水.减少工业新水的用量,5。6、2 高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用,现已规划在4000级的高炉使用 是一项节水的工艺技术 但投资较高、维修费用也高、因此是否采用需进行环保.节水 技术，经济等多方面的比较后再决定，5，6 3.高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水,应设集水坑、排水泵将凝结水回收。回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统、高炉炉体及热风炉5，6.4。高炉炉体，热风炉热负荷高。采用软水,除盐水有利于提高传热效率，降低结垢的速度 间冷闭式循环水系统可防止空气污染，采用氮封。循环水.并可利用回水余压节能、5 6、5。高炉炉体高、设计常采用分区冷却供水.如采用下区、上区串联供水.提高循环水的热负荷,可减少循环供水水量 串联供水方式对高质水.软水。除盐水 循环系统有利、5.6、6 无料钟位于炉顶上.冷却水设置独立的密闭循环系统，采用水,水换热方式进行热量置换，采用管道过滤器去除悬浮物,可减少废水排放量.节约工业新水用量。5.6 7，高炉炉龄后期、耐火材料被融蚀,变薄，炉壳温度升高,通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度，由于洒水受到污染，因此宜设置独立的循环水系统,由于该系统使用时间在十几年后。因此设计应预留位置，待需要时再上设备.炉渣粒化5,6。8,炉渣粒化的方法有多种。转鼓法。轮法,底滤法等、炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽、蒸汽中含有硫化氢。对人，钢构件都有不利影响、因此应加盖防止蒸汽四散飘逸.对蒸汽的处理。一是设烟囱排放到空中，二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却。回收冷凝水 5。6,9.炉渣含水率很高，一般为20.30、在堆放过程中、炉渣受到挤压会有水渗出。出干渣时,喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发，也有渗出.因此应设集水坑 排水泵对渗水进行回收利用。5 6、10.冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水,循环水水温远高于环境水温5,以上、不允许外排，冲渣水循环系统蒸发，损失水量较大、属典型的亏水循环,因此只要系统设计合理 管理到位、完全可以做到不溢流，5。6.11、渣水输送泵的输送能力与含渣量有关。含渣量越高、输送量越小 含渣量小、输送量大，为了系统的平衡。应采用调速泵和其他辅助措施 如回流管等.保证系统不溢流,煤气清洗5 6，12，高炉煤气湿法除尘技术主要有两项、一文。二文除尘 塔式二级除尘.采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式 可节省水量一半.使水处理构筑物规模也减少一半。节水.省投资。5，6,13、高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质 煤气的含尘量增加很多，这些杂质，烟尘一部分被重力,旋风、除尘器截留、其余的都要进入到煤气清洗水中。设置粗颗粒分离器，将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来。不仅减少了沉淀池负荷.而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵、污泥脱水机的负荷.5.6,14、高炉煤气量、压力是波动的 当压力小时 煤气量小,当压力大时。煤气量也大，这时喷淋除尘水量也应加大 如采用定速泵、煤气压力增大时.给水量减少。对除尘不利，5、6 15,煤气清洗水水温较高,含有有害物质，不允许外排、该系统是直冷循环系统、因此只要系统设计合理。管理到位 完全可以做到不溢流 V 鼓 风 机5，6、16 鼓风机有两种原动机。一是电动机。二是汽轮机，以蒸汽为动力。从节水 节能的角度应采用电动机 汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右、小型汽轮机的效率较低.不宜采用.因此只有供电条件不具备，同时有可利用的蒸汽时，才考虑用汽轮机