5,6。炼铁.一般规定5。6,1 高炉炉渣粒化 铸铁机冷却用水对水质,水温要求不高.悬浮物小于等于200mg，L.水温大于等于60.其他成分符合国家污水排放标准,消耗 蒸发量大.宜采用回用水，减少工业新水的用量.5.6 2、高炉煤气采用干法除尘已在炉容小于等于1200m3的高炉上普遍使用,现已规划在4000级的高炉使用，是一项节水的工艺技术。但投资较高.维修费用也高,因此是否采用需进行环保。节水.技术，经济等多方面的比较后再决定、5，6.3.高炉煤气透平余压发电机和煤气管道中都会产生凝结水.应设集水坑 排水泵将凝结水回收、回收的水经处理后可进入煤气清洗循环水系统、高炉炉体及热风炉5、6 4.高炉炉体 热风炉热负荷高.采用软水.除盐水有利于提高传热效率 降低结垢的速度.间冷闭式循环水系统可防止空气污染,采用氮封，循环水.并可利用回水余压节能,5,6.5，高炉炉体高。设计常采用分区冷却供水.如采用下区。上区串联供水.提高循环水的热负荷、可减少循环供水水量,串联供水方式对高质水 软水,除盐水、循环系统有利，5.6。6。无料钟位于炉顶上、冷却水设置独立的密闭循环系统 采用水 水换热方式进行热量置换,采用管道过滤器去除悬浮物。可减少废水排放量 节约工业新水用量.5.6 7 高炉炉龄后期。耐火材料被融蚀.变薄，炉壳温度升高.通常采用在炉壳洒水的办法来降低炉壳温度，由于洒水受到污染、因此宜设置独立的循环水系统、由于该系统使用时间在十几年后.因此设计应预留位置。待需要时再上设备,炉渣粒化5 6，8 炉渣粒化的方法有多种，转鼓法。轮法,底滤法等.炉渣粒化过程中会产生大量的蒸汽、蒸汽中含有硫化氢、对人 钢构件都有不利影响.因此应加盖防止蒸汽四散飘逸 对蒸汽的处理。一是设烟囱排放到空中、二是设冷凝塔对蒸汽进行冷却、回收冷凝水,5.6，9 炉渣含水率很高。一般为20 30 在堆放过程中。炉渣受到挤压会有水渗出.出干渣时,喷淋冷却水不会被全部吸收和蒸发,也有渗出。因此应设集水坑.排水泵对渗水进行回收利用，5，6 10 冲渣水循环系统的补充水一般采用回用水，循环水水温远高于环境水温5。以上，不允许外排。冲渣水循环系统蒸发,损失水量较大.属典型的亏水循环、因此只要系统设计合理,管理到位。完全可以做到不溢流 5、6,11，渣水输送泵的输送能力与含渣量有关。含渣量越高。输送量越小.含渣量小、输送量大，为了系统的平衡。应采用调速泵和其他辅助措施，如回流管等、保证系统不溢流 煤气清洗5,6 12。高炉煤气湿法除尘技术主要有两项。一文。二文除尘。塔式二级除尘、采用将二级除尘水加压送一级除尘的串接给水方式,可节省水量一半。使水处理构筑物规模也减少一半，节水,省投资、5.6,13，高炉煤气中含有大量的颗粒状杂质.煤气的含尘量增加很多,这些杂质 烟尘一部分被重力.旋风、除尘器截留 其余的都要进入到煤气清洗水中,设置粗颗粒分离器。将大于等于60μm的大颗粒杂质分离出来,不仅减少了沉淀池负荷。而且也减少了污泥处理系统中泥浆泵 污泥脱水机的负荷、5.6、14,高炉煤气量。压力是波动的.当压力小时,煤气量小，当压力大时,煤气量也大，这时喷淋除尘水量也应加大 如采用定速泵、煤气压力增大时。给水量减少.对除尘不利，5,6.15。煤气清洗水水温较高,含有有害物质.不允许外排.该系统是直冷循环系统。因此只要系统设计合理。管理到位。完全可以做到不溢流。V。鼓、风 机5 6,16、鼓风机有两种原动机。一是电动机,二是汽轮机，以蒸汽为动力，从节水,节能的角度应采用电动机，汽轮机的冷却水量是电动机冷却水量的40倍左右,小型汽轮机的效率较低,不宜采用.因此只有供电条件不具备.同时有可利用的蒸汽时。才考虑用汽轮机,