6.3 回转钻进6 3,1 回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法。回转钻进所用钻杆，套管、岩心管。钻铤等管材应按现行国家标准，钻探用无缝钢管，GB.T、9808选用 6 3.2,硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级。6级中硬岩层、在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低.硬质合金钻进技术参数的正确选择，对提高钻进效率。降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响,钻进时作用在钻头上的轴向压力，钻压,被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担，钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力。考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大。钻具振动等因素，采用钻杆加压时.每颗合金上的压力宜选用表6,3,2.3中的下限值 正文中公式Q KD是经验公式、6,3。3 本条说明如下，1，取心钻进需频繁地升降钻具 尤其在钻孔较深的情况下，辅助作业占的比重更大,此时采用全面钻进可提高施工效率.所以在地质情况清楚 不需取心勘探时 宜采用全面钻进。2，正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进、翼片钻头钻进参数选择如下.钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0、3kN。cm,0。8kN cm，实施中应根据翼片多少,地层特性和设备能力确定.钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定 线速度一般为1。9m。s左右、正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0。25m，s 0 3m s,牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主，因此大钻压低转速是其钻进特点 组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取，一般为0。5kN。cm.1 0kN cm 实施中应根据牙轮多少,岩层特性和设备能力确定，钻头转速宜按下式计算,式中、n、钻头转速 r、min。k，系数 一般取100.150 D、钻头直径。mm，d1，边刀牙轮直径,当D.1000mm时.d1取190mm 当D,1000mm时,d1取130mm,牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0。25m，s。0、3m,s，滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进 与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压，滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取，一般单只滚刀所需压力为10kN 20kN.为防止滚刀自转速度过快 影响其寿命,转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定 一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1.5m，s 即钻头外缘线速度不大于1，5m。s.在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉,必要时提动钻具，以防泥包钻头,6、3、4 扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进、后分级扩大孔径的施工,1 扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足。或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要 或因地层复杂为保证取心质量等情况、6,3，5、反循环钻进是一种高效，先进的钻进方法，其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现。该方法不仅可以用于回转钻进.而且可用于冲击钻进、反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速，冲洗液的选择视地层情况而定，6,3 6,泵吸反循环中。冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环，并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出.因此砂石泵必须有良好的真空度.有比钻杆内径大的过水通道,为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速.在钻进中应控制钻压和钻进速度，即控制冲洗液中的岩屑含量 防止管路堵塞.一般岩屑含量控制在5,8 但深井硬岩清水钻进。岩屑含量应控制在3.以内 浅井软岩泥浆钻进。岩屑含量可控制在10.15、6，3,7 射流反循环中、射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生、也可用空气压缩机输入压缩空气、射流泵与砂石泵相比。磨损小,无运动件 能自吸、但射流反循环钻进功率损失大 随孔深的增加，排渣能力逐渐下降,适合浅孔钻进.6，3。8.淹没比也称沉没化，是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比.气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差。不足以形成反循环.所以不适用于非常浅的钻孔钻进 孔深增加后、只要相应地增加供气量和供气压力.冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差 获得理想的上升流速.从而得到较高的钻进效率。用于深孔钻进 冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法,经二十多年的应用证明是成功的 有效的。本条予以选入，气举反循环气水比宜为1,4.1 7 风量宜按下式计算 式中，Q1.空压机送风量.m3，min，d,钻杆直径 mm.V2.钻杆内流体上返速度，m，s.