6 3、回转钻进6.3。1,回转钻进是水文地质钻探与水井施工的一种主要钻进方法、回转钻进所用钻杆。套管.岩心管.钻铤等管材应按现行国家标准 钻探用无缝钢管、GB、T、9808选用 6，3 2、硬质合金取心钻进适用于4级以下软岩层和部分均质5级.6级中硬岩层，在非均质中硬岩层及卵砾石地层中钻进效率较低。硬质合金钻进技术参数的正确选择.对提高钻进效率 降低材料消耗和防止孔内事故具有重要影响。钻进时作用在钻头上的轴向压力.钻压，被镶嵌在钻头底唇上的合金切削具所分担、钻压的大小不能超过每颗合金所能承担的压力,考虑到大直径合金钻进时孔内阻力较大，钻具振动等因素,采用钻杆加压时。每颗合金上的压力宜选用表6，3，2 3中的下限值 正文中公式Q，KD是经验公式，6 3,3 本条说明如下 1，取心钻进需频繁地升降钻具,尤其在钻孔较深的情况下 辅助作业占的比重更大 此时采用全面钻进可提高施工效率,所以在地质情况清楚 不需取心勘探时，宜采用全面钻进.2，正循环全面钻进包括翼片钻头钻进和牙轮钻头钻进，翼片钻头钻进参数选择如下、钻压宜按钻头直径单位长度选取、一般为0 3kN,cm、0,8kN.cm,实施中应根据翼片多少 地层特性和设备能力确定。钻头转速宜根据钻头外缘线速度确定、线速度一般为1、9m.s左右。正循环泵量应维持冲洗液上返流速不小于0，25m，s、0、3m，s 牙轮钻头以冲击压碎和剪切碎岩为主,因此大钻压低转速是其钻进特点、组合牙轮钻头钻压宜按钻头直径单位长度选取.一般为0.5kN cm，1 0kN。cm.实施中应根据牙轮多少，岩层特性和设备能力确定，钻头转速宜按下式计算.式中 n、钻头转速，r、min.k 系数,一般取100，150 D、钻头直径,mm、d1。边刀牙轮直径.当D.1000mm时.d1取190mm，当D、1000mm时,d1取130mm、牙轮钻头钻进正循环钻进泵量应维持冲洗液上返流速不小于0,25m，s，0,3m,s，滚刀钻头钻进一般用于大直径孔反循环钻进,与牙轮钻头钻进相比需要更大的钻压，滚刀钻头钻压宜按单只滚刀所需压力选取,一般单只滚刀所需压力为10kN。20kN，为防止滚刀自转速度过快，影响其寿命 转速以控制钻头边刀刀刃最大线速度来确定,一般钻头边刀刀刃最大线速度不大于1、5m、s 即钻头外缘线速度不大于1、5m、s 在黏性土层钻进时应采用大泵量冲洗钻头和排粉.必要时提动钻具,以防泥包钻头,6。3.4 扩孔钻进是指先用小直径钻头钻进，后分级扩大孔径的施工，1 扩孔钻进一般用于因钻探设备能力不足，或探采结合孔的勘探孔径满足不了开采的需要 或因地层复杂为保证取心质量等情况 6，3、5.反循环钻进是一种高效.先进的钻进方法，其优越性在松软地层大直径孔钻进更能体现，该方法不仅可以用于回转钻进、而且可用于冲击钻进,反循环钻进的关键是保持冲洗液循环不中断和适当的上返流速、冲洗液的选择视地层情况而定、6。3、6，泵吸反循环中、冲洗液是借助砂石泵的抽吸作用形成循环、并经过泵体将携带钻屑的冲洗液排出,因此砂石泵必须有良好的真空度、有比钻杆内径大的过水通道、为了维持冲洗液连续循环和适当的上返流速、在钻进中应控制钻压和钻进速度、即控制冲洗液中的岩屑含量 防止管路堵塞,一般岩屑含量控制在5,8 但深井硬岩清水钻进，岩屑含量应控制在3,以内，浅井软岩泥浆钻进,岩屑含量可控制在10 15、6.3、7，射流反循环中.射流泵中的高速射流可用高扬程离心泵或往复泵输入高能流体产生,也可用空气压缩机输入压缩空气,射流泵与砂石泵相比，磨损小。无运动件，能自吸，但射流反循环钻进功率损失大 随孔深的增加、排渣能力逐渐下降。适合浅孔钻进 6 3，8、淹没比也称沉没化、是指风管混合器淹没深度与气水混合上升高度之比。气举反循环在开孔孔段因在钻杆内外形不成足够的压差。不足以形成反循环.所以不适用于非常浅的钻孔钻进,孔深增加后.只要相应地增加供气量和供气压力。冲洗液在钻杆内外就能形成足够的压差,获得理想的上升流速。从而得到较高的钻进效率、用于深孔钻进.冶金勘察系统独创的悬挂风管式气举反循环钻进方法,经二十多年的应用证明是成功的。有效的 本条予以选入、气举反循环气水比宜为1。4,1。7，风量宜按下式计算。式中 Q1、空压机送风量.m3.min，d，钻杆直径。mm、V2。钻杆内流体上返速度 m,s,