7.3 混凝土电杆7，3.1、离心环形混凝土电杆及预制构件在装卸及运输中不得互相碰撞、急剧坠落和不正确的支吊、7,3 2,运至桩位的混凝土杆段及预制构件。当放置于地平面检查时应符合下列规定.1,端头的混凝土局部碰损应进行修补,2。预应力混凝土电杆及构件不得有纵向、横向裂缝。3。普通钢筋混凝土电杆及细长构件不得有纵向裂缝 横向裂缝宽度不应超过0.05mm、7 3。3，钢圈连接的混凝土电杆.宜采用电弧焊接。焊接操作应符合下列规定.1.应由有资格的焊工操作、焊完的焊口应及时清理,自检合格后应在规定的部位打上焊工的钢印代号，焊口部位完全冷却后应及时除锈做防腐处理。2 焊前应清除焊口及附近的铁锈及污物。3.钢圈厚度大于6mm时应用。形坡口多层焊。4。焊缝应有一定的加强面 焊缝加强面尺寸应符合表7.3，3.1的规定 表7。3.3。1，焊缝加强面尺寸.5.焊前应做好准备工作。一个焊口宜连续焊成，焊缝应呈现平滑的细鳞形，外观缺陷允许范围及处理方法应符合表7,3.3,2的规定、表7、3,3 2.焊缝外观缺陷允许范围及处理方法,6,钢圈连接采用气焊时。尚应遵守下列规定 1、钢圈宽度不应小于140mm 2.应缩短不必要的加热时间、减少电杆端头混凝土因焊接产生的裂缝.当产生宽度为0,05mm以上的裂缝时.宜采用环氧树脂补修,3，气焊用的乙炔气应有出厂质量检验合格证明。4,气焊用的氧气纯度不应低于98,5 7,电杆焊接后 放置地平面检查时。分段及整根电杆的弯曲均不应超过其对应长度的2、超过时应割断调直,重新焊接 7，3.4,钢圈焊接接头焊完后应及时将表面铁锈,焊渣及氧化层清理干净，并应按设计规定进行防锈处理。设计无规定时 应涂刷防锈漆或采取其他防锈措施.7。3。5，混凝土电杆上端应封堵.设计无要求时。下端可不封堵，放水孔应打通,7.3.6、以抱箍连接的叉梁.上端抱箍组装尺寸的允许偏差应为,50mm.分段组合叉梁、组装后应正直，不应有明显的鼓肚,弯曲 横隔梁的组装尺寸允许偏差应为，50mm