5，10 构造要求，一般规定5，10，1.本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求，5，10,2.钢管塔腹杆当采用相贯线连接时，用相贯线焊缝焊于弦杆上。5、10,3,对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16、5.10、4,本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况、实际上横膈有时在计算中是必须的、如。K、形腹杆中点、必须有横膈支撑.5 10，5 单管塔底部开设人孔等较大孔洞时。往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响.其影响程度主要受开孔率ф、θ.2π决定 θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度.rad、需要采取适当的补强措施 1.贴板补强,贴板补强构造形状及尺寸如图4所示、主要构造参数为贴板相对宽度比ф，ф。2sb sd、sb为贴板沿管壁周向的弧长,m，sd为人孔对应管壁周向弧长 m.和贴板相对厚度比ψ,ψ、tb。t tb为贴板厚度,m,t为管壁厚度,m、图4。贴板补强构造形状及尺寸1,孔边贴板补强区、2 开孔区.贴板补强构造简单。使用经验成熟，但这种构造存在以下缺点,补强金属过于分散，补强效率不高、使用贴板补强后、虽然降低了孔边的应力集中，但是由于外形尺寸的突变,在贴板的外围边界区域造成新的应力集中。使其容易在焊缝脚趾处开裂,此构造由于没有和塔筒壳体形成整体,因而抗疲劳性能较差，此外,贴板与塔筒壳体相焊时、因塔筒刚度大，对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用、容易在焊缝处形成裂纹.特别是高强钢淬硬性大、对焊接裂纹比较敏感。更容易开裂、2。加强圈补强，加强圈构造的形状及尺寸如图5所示。主要参数为加强圈的相对高度比λ λ、2h、sd，h为加强圈高度 m、sd为人孔对应管壁周向弧长.m 和相对厚度比γ γ。tb,t。tb为加强圈厚度 m、t为管壁厚度。m，图5.三种加强圈补强构造形状及尺寸，加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩，而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形、因此能有效地降低孔边应力集中.改善结构性能,加强圈补强构造简单，焊缝质量容易检验 其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内，为达到补强的要求、焊缝应保证全焊透,焊缝质量检验要求高.根据加强圈与管壁的相对位置不同，可将加强圈分为内加强圈，中间加强圈和外加强圈三种,3，有限元模拟分析表明、1。对于贴板补强构造的使用。应遵循以下原则、贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔 δ。7.单管塔的补强，对厚壁大开孔、δ。7。特别是人孔。单管塔要慎重使用 并且使用时要采取措施，如在贴板上开孔塞焊.尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响 以获得尽可能好的补强效果。贴板宽度通常取相对宽度比ф，1.即，等面积、补强、ф、1时 贴板补强不经济。对小开孔 δ 7。的情况、可取相对厚度比ψ 1.0，对相对较大的开孔。δ、7，的人孔、的情况.应取ψ.1，5。2 对于加强圈补强结构使用,应遵循以下原则 与贴板补强构造相比，加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强 可取加强圈相对高度比λ。0 6,可取加强圈相对厚度γ,1,5，中间加强圈的补强效果最好,内加强圈次之、外加强圈最差、另外从加强圈和管壁的连接方面来看.中间加强圈的加工和焊接效果比较好,4，开孔补强现场足尺对比试验表明，1，经贴板补强后或中加强圈补强后,单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低。应力集中现象缓解，补强效果显著.2 相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低、且其高应力区相对较小、补强效果更好,3。两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大,4 相同的补强效率要求下。中加强圈补强经济性略好、螺栓连接5 10，12，每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个.但对于相当于精制螺栓的销连接、可以只用1个螺栓，因这种连接螺栓 销,加工精度高 受力状态较理想化 质量可靠,而这在柔性杆连接中为常用构造.安装很方便.且节约节点用材，5、10，14,本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定。以提高螺栓抗剪的可靠性。本条还强调由于高耸钢结构受风振作用。故重要螺栓连接,特别是有可能受拉压循环作用的螺栓，必须要有防松措施 一般螺栓也要用扣紧螺母防松.