5、10.构造要求,一般规定5，10、1.本条增加了热浸锌时锌液宜滞留的部位应设溢流孔的要求.5。10。2,钢管塔腹杆当采用相贯线连接时.用相贯线焊缝焊于弦杆上.5。10,3。对钢塔主要受力构件圆钢最小直径的限定由ф12改为ф16、5,10 4 本条区分了按计算要求设横膈和按构造要求设横膈这两种不同情况 实际上横膈有时在计算中是必须的.如,K，形腹杆中点。必须有横膈支撑，5。10、5、单管塔底部开设人孔等较大孔洞时。往往对单管塔的极限承载力和刚度产生较大的削弱影响 其影响程度主要受开孔率ф,θ、2π决定。θ为人孔高度中心所在单管塔横截面开孔区域所对应的圆心角角度.rad、需要采取适当的补强措施 1 贴板补强。贴板补强构造形状及尺寸如图4所示,主要构造参数为贴板相对宽度比ф、ф.2sb sd、sb为贴板沿管壁周向的弧长，m,sd为人孔对应管壁周向弧长 m 和贴板相对厚度比ψ,ψ,tb t。tb为贴板厚度，m，t为管壁厚度,m,图4、贴板补强构造形状及尺寸1。孔边贴板补强区 2,开孔区，贴板补强构造简单 使用经验成熟 但这种构造存在以下缺点 补强金属过于分散。补强效率不高,使用贴板补强后 虽然降低了孔边的应力集中。但是由于外形尺寸的突变.在贴板的外围边界区域造成新的应力集中，使其容易在焊缝脚趾处开裂，此构造由于没有和塔筒壳体形成整体 因而抗疲劳性能较差 此外 贴板与塔筒壳体相焊时,因塔筒刚度大，对角焊缝的冷却收缩起到了很大的约束作用.容易在焊缝处形成裂纹。特别是高强钢淬硬性大,对焊接裂纹比较敏感。更容易开裂，2，加强圈补强、加强圈构造的形状及尺寸如图5所示、主要参数为加强圈的相对高度比λ。λ、2h.sd。h为加强圈高度。m，sd为人孔对应管壁周向弧长,m、和相对厚度比γ,γ。tb.t tb为加强圈厚度.m,t为管壁厚度，m。图5,三种加强圈补强构造形状及尺寸、加强圈不仅能增大塔筒截面惯性矩。而且能有效约束孔边高应力区壳体的变形、因此能有效地降低孔边应力集中.改善结构性能,加强圈补强构造简单。焊缝质量容易检验，其缺点是焊缝处于孔洞边缘最大应力区域内，为达到补强的要求.焊缝应保证全焊透，焊缝质量检验要求高，根据加强圈与管壁的相对位置不同,可将加强圈分为内加强圈、中间加强圈和外加强圈三种、3,有限元模拟分析表明,1。对于贴板补强构造的使用.应遵循以下原则，贴板补强构造比较适用于薄壁小开孔，δ、7,单管塔的补强,对厚壁大开孔。δ、7 特别是人孔、单管塔要慎重使用，并且使用时要采取措施。如在贴板上开孔塞焊、尽量减小贴板补强的缺点带来的不利影响.以获得尽可能好的补强效果、贴板宽度通常取相对宽度比ф 1,即.等面积,补强,ф,1时。贴板补强不经济，对小开孔。δ、7.的情况,可取相对厚度比ψ.1.0，对相对较大的开孔，δ.7、的人孔，的情况，应取ψ,1、5，2、对于加强圈补强结构使用。应遵循以下原则，与贴板补强构造相比 加强圈补强构造更适用于实际工程中较大开孔的补强。可取加强圈相对高度比λ.0,6。可取加强圈相对厚度γ、1、5.中间加强圈的补强效果最好。内加强圈次之.外加强圈最差,另外从加强圈和管壁的连接方面来看,中间加强圈的加工和焊接效果比较好,4,开孔补强现场足尺对比试验表明，1,经贴板补强后或中加强圈补强后。单管塔开孔区的应力水平较补强前有所降低 应力集中现象缓解，补强效果显著,2.相同荷载下经中加强圈补强后单管塔开孔区的应力峰值相对较低,且其高应力区相对较小.补强效果更好。3、两种补强措施对单管塔的刚度补偿作用差异不大，4，相同的补强效率要求下。中加强圈补强经济性略好、螺栓连接5,10、12 每一杆件在接头一边的螺栓数不宜少于2个、但对于相当于精制螺栓的销连接.可以只用1个螺栓。因这种连接螺栓,销、加工精度高,受力状态较理想化.质量可靠、而这在柔性杆连接中为常用构造。安装很方便,且节约节点用材，5、10，14，本条增加了受剪螺栓的螺纹不宜进入剪切面的规定.以提高螺栓抗剪的可靠性，本条还强调由于高耸钢结构受风振作用 故重要螺栓连接 特别是有可能受拉压循环作用的螺栓.必须要有防松措施，一般螺栓也要用扣紧螺母防松。