4 2.安装与调整4。2。1，施工场地应符合下列要求、1.起重机械工作场地应平整,坚实,2 应满足起重机械的最大工作半径。3 应满足设备防尘要求,不应有扬尘及产生扬尘的环境、4。2、2,设备基础及预埋件的接地应良好.设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求 1,混凝土强度应达到设备安装要求。2，基础标高误差应符合产品技术文件要求。3 断路器x.y轴线误差不应大于5mm，4,预埋件与预留孔应符合设计要求 预埋件安装应牢固、预埋件表面标高误差 相邻埋件不应大于2mm。全部埋件不应大于5mm 5,预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm 6 当设备及设计有特殊要求时.应符合特殊要求。4，2,3、气体绝缘金属封闭开关设备 GIS 元件装配前,应进行下列检查,1,元件的所有部件应完整,无损 2,充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求,3、元件的接线端子,插接件及载流部分应光洁 无锈蚀，镀银层应无脱落。4，各元件的紧固螺栓应齐全，无松动。5，绝缘件应无受潮.变形及破损 当套管采用瓷外套时.瓷套与金属法兰胶装部位应牢固.密实。并应涂以性能良好的防水胶,瓷套外观不得有裂纹、损伤。当套管采用硅橡胶外套时 外观不得有裂纹。损伤 变形、套管的金属法兰结合面应平整.无外伤或铸造砂眼.6，各连接件。附件的材质。规格及数量应符合产品技术文件要求，7，组装用的密封垫。圈、清洁剂.润滑剂，密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求 8 压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告,压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准、1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准。GB.T、50832的规定，9，电流互感器二次绕组排列次序及变比，极性 级次等应符合设计要求 10。母线和母线筒内壁应平整,无毛刺。各单元母线的长度应符合产品技术文件要求.11 防爆膜或其他防爆装置应完好，配置应符合产品技术文件要求 相关出厂证明资料应齐全,12、支架及接地引线应无锈蚀或损伤。4。2,4，当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时，不宜解体检查,当需要在现场解体时,应经设备厂家同意,并在设备厂家技术人员指导下进行,4 2.5 气体绝缘金属封闭开关设备，GIS.的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行、并应符合下列要求,1，应在无风沙，无雨雪.空气相对湿度小于80。的条件下进行 并应采取有效的防尘，防潮措施，所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求、2、应按产品技术文件要求进行内检。参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求。3,应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点、4，基座、支架的安装应符合设计和产品技术文件要求 5，应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装、不得混装、元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要.6,预充氮气的箱体必须先经排氮，然后充露点低于、40.的干燥空气.且必须在检测氧气含量达到18。以上时，方可进入，7。所有单元的开盖 内检及连接工作应在防尘室内进行、防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气.安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气.并应保持微正压，8.盆式绝缘子应完好,表面应清洁。内接等电位连接应可靠 9 气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移 无磨损 10，检查设备厂家已装配好的母线.母线筒内壁及其他附件表面应平整。无毛刺 涂漆的漆层应完好,11。导电部件镀银状况应良好.表面应光滑。无脱落、12，连接插件的触头中心应对准插口、不得出现卡阻 插入深度应符合产品技术文件要求,接触电阻应符合产品技术文件要求,13 应按产品技术文件要求更换吸附剂.14 应按产品技术文件要求进行除尘.15.已用过的密封垫 圈 不得再用，密封槽面应清洁、无划伤.密封垫.圈.应无损伤，涂密封脂时 不得使其流入密封垫、圈.内侧与六氟化硫气体接触.16 螺栓连接和紧固应对称均匀用力、其紧固力矩值应符合产品技术文件要求、17.伸缩节的安装应符合产品技术文件要求、18.套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求、套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求.19,气管的现场加工工艺 曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求。气体配管安装前内部应清洁.20，在每次内检,安装和试验工作结束后、应清点用具，用品。应检查确认无遗留物后方可封盖.21，在产品的安装，检测及试验工作全部完成后，应按产品技术文件要求对产品进行密封，4,2 6 设备接线端子的镀银部分不得挫磨 接触表面应平整、清洁。无氧化膜及毛刺.并应涂以薄层电力复合脂 连接螺栓应齐全.紧固力矩值应符合产品技术文件的要求，在连接设备连线时。不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力 4、2,7。开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求.