4.2,安装与调整4、2,1。施工场地应符合下列要求 1，起重机械工作场地应平整。坚实。2,应满足起重机械的最大工作半径,3、应满足设备防尘要求,不应有扬尘及产生扬尘的环境.4,2.2、设备基础及预埋件的接地应良好 设备基础及预埋件的施工质量应符合下列要求.1,混凝土强度应达到设备安装要求,2，基础标高误差应符合产品技术文件要求.3，断路器x,y轴线误差不应大于5mm 4 预埋件与预留孔应符合设计要求,预埋件安装应牢固、预埋件表面标高误差 相邻埋件不应大于2mm。全部埋件不应大于5mm、5,预埋螺栓中心线的误差不应大于2mm，6、当设备及设计有特殊要求时。应符合特殊要求。4，2.3。气体绝缘金属封闭开关设备。GIS，元件装配前 应进行下列检查、1.元件的所有部件应完整、无损，2.充气运输单元的压力值和含水量应符合产品技术文件要求。3,元件的接线端子.插接件及载流部分应光洁 无锈蚀。镀银层应无脱落、4.各元件的紧固螺栓应齐全,无松动，5。绝缘件应无受潮,变形及破损。当套管采用瓷外套时 瓷套与金属法兰胶装部位应牢固，密实，并应涂以性能良好的防水胶，瓷套外观不得有裂纹、损伤。当套管采用硅橡胶外套时、外观不得有裂纹.损伤 变形 套管的金属法兰结合面应平整。无外伤或铸造砂眼。6，各连接件。附件的材质、规格及数量应符合产品技术文件要求、7.组装用的密封垫 圈 清洁剂。润滑剂.密封脂和擦拭材料应符合产品技术文件要求，8、压力表和密度继电器应有产品合格证明及设备厂家检验报告、压力表和密度继电器现场检验应符合现行国家标准。1000kV系统电气装置安装工程电气设备交接试验标准，GB.T。50832的规定 9.电流互感器二次绕组排列次序及变比、极性,级次等应符合设计要求，10。母线和母线筒内壁应平整。无毛刺 各单元母线的长度应符合产品技术文件要求 11.防爆膜或其他防爆装置应完好 配置应符合产品技术文件要求。相关出厂证明资料应齐全 12、支架及接地引线应无锈蚀或损伤、4，2、4，当设备厂家已装配好的各运输单元在现场组装时.不宜解体检查 当需要在现场解体时,应经设备厂家同意、并在设备厂家技术人员指导下进行.4.2，5、气体绝缘金属封闭开关设备、GIS.的现场安装应在设备厂家技术人员指导下进行.并应符合下列要求、1,应在无风沙，无雨雪、空气相对湿度小于80.的条件下进行.并应采取有效的防尘。防潮措施,所搭建的防尘室应符合产品技术文件要求。2、应按产品技术文件要求进行内检。参加内检的人员着装应符合产品技术文件要求 3 应按产品技术文件要求选用吊装器具及吊点 4 基座 支架的安装应符合设计和产品技术文件要求.5。应按设备厂家的编号和规定的程序进行元件安装、不得混装、元件安装前及安装过程中的试验进度应满足安装需要，6 预充氮气的箱体必须先经排氮 然后充露点低于、40、的干燥空气。且必须在检测氧气含量达到18,以上时 方可进入。7.所有单元的开盖、内检及连接工作应在防尘室内进行，防尘室内及安装单元应按产品要求充入经过滤尘的干燥空气、安装单元在工作间断时应及时封闭并充入经过滤尘的干燥空气，并应保持微正压。8.盆式绝缘子应完好，表面应清洁.内接等电位连接应可靠，9,气室内运输用临时支撑在拆除前应无位移，无磨损。10.检查设备厂家已装配好的母线.母线筒内壁及其他附件表面应平整，无毛刺 涂漆的漆层应完好,11 导电部件镀银状况应良好、表面应光滑.无脱落、12，连接插件的触头中心应对准插口 不得出现卡阻 插入深度应符合产品技术文件要求,接触电阻应符合产品技术文件要求 13,应按产品技术文件要求更换吸附剂.14 应按产品技术文件要求进行除尘。15.已用过的密封垫，圈、不得再用.密封槽面应清洁,无划伤、密封垫,圈.应无损伤.涂密封脂时，不得使其流入密封垫，圈,内侧与六氟化硫气体接触、16.螺栓连接和紧固应对称均匀用力。其紧固力矩值应符合产品技术文件要求,17，伸缩节的安装应符合产品技术文件要求。18，套管的导体插入深度应符合产品技术文件要求、套管轴线与垂直线夹角应符合产品技术文件要求,19,气管的现场加工工艺。曲率半径及支架布置应符合产品技术文件要求.气体配管安装前内部应清洁、20。在每次内检，安装和试验工作结束后 应清点用具。用品。应检查确认无遗留物后方可封盖，21、在产品的安装.检测及试验工作全部完成后。应按产品技术文件要求对产品进行密封.4,2.6 设备接线端子的镀银部分不得挫磨.接触表面应平整、清洁、无氧化膜及毛刺.并应涂以薄层电力复合脂。连接螺栓应齐全。紧固力矩值应符合产品技术文件的要求,在连接设备连线时、不应使设备接线端子受到超过允许的外加应力、4，2.7,开关状态自动监测系统应符合产品技术文件的要求.