5 试,验5，1，总则，5.1，1.试验程序见表4，5.1，2，试验应在下述环境条件下进行 温度。15，35.湿度。25.RH.75，RH,大气压力。86kPa，106kPa、5 1 3、电磁兼容试验设备应符合GB T.17626 2，17626，6和GB、T 17626.11的规定。气候环境和机械环境试验设备应符合GB。16838的规定。5 1、4.各项试验数据的容差为。5.5、1，5。试样为监控器2套,试验前予以编号.5，1、6、试验前应按4。1和4,2的规定对试样进行外观和主要部件检查。符合要求方可进行试验、5.2、基本功能试验.5，2.1、将试样连接电动闭门器.释放器和门磁开关各两个,其他回路可分别连接等效负载.接通电源。使试样处于正常监视状态,5.2 2、检查试样电源,供电状态。显示状态和接地端子 模拟电动闭门器、释放器和门磁开关的开、闭和防火门故障状态 保持100s 观察并记录试样的工作状态、5、2，3.操作电动闭门器、释放器和门磁开关令其动作,观察并记录试样和电动闭门器.释放器和门磁开关的状态、5,2。4。向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号，记录试样向电动闭门器。释放器发出启动信号的时间 观察并记录试样和电动闭门器.释放器状态、5 2，5,检查试样的信息记录和信息传输功能 5。3,自检功能试验，5。3、1。将试样连接两个以上的电动闭门器、释放器和门磁开关。接通电源.使其处于正常监视状态 5，3，2，操作试样自检机构 观察并记录试样的工作状态、5,4。备用电源功能试验、5、4.1,将试样一个回路按设计容量连接真实负载。其他回路连接等效负载，按照4 3 3。1的要求进行试验、观察并记录试样的工作状态、5.4.2,在试样处于正常监视状态下，切断试样的主电源、使试样由备用电源供电 再恢复主电源.观察并记录试样的状态、5。5。故障报警功能试验 5.5，1。将试样连接两个以上的电动闭门器。释放器和门磁开关,其他回路可分别连接等效负载、接通电源、使试样处于正常监视状态,5。5,2.按4.3,4的要求.对试样各项故障功能进行测试，观察并记录试样的工作状态 5 5.3.手动消除故障声信号，并使另一部位发出故障信号.检查试样消音功能，故障声信号再启动功能和故障信号显示功能 5.5,4 手动复位试样,记录试样发出尚未排除故障信号的时间.排除所有输入的故障信号.手动复位试样后。适用于没有故障自动恢复功能的试样,观察并记录试样的指示情况、5 6、绝缘电阻试验。5。6、1,试验设备。采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备。也可用兆欧表或摇表测试,a,试验电压，500V、50V,b,测量范围 0MΩ、500MΩ，c 最小分度、0。1MΩ、d、记时，60s,5s，5.6,2。试验步骤.5,6.2,1,将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后、连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端.机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端。施加500V，50V直流电压,持续60s。5s后 记录绝缘电阻值。5，6。2，2,将试样电源插头。或电源接线端子.短接后,连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端 机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端，施加500V。50V直流电压.持续60s.5s后 记录绝缘电阻值,5。7，电气强度试验,5 7,1 试验设备,采用满足下述条件的电器强度试验设备.a 试验电压.电压0V。1250V、有效值，连续可调，频率50Hz.短路电流10A，有效值。b、升、降压速率 100V。s.500V,s,c,计时,60s,5s，5。7 2 试验步骤.5,7.2，1 试验前，将试样的接地保护元件拆除。5,7,2。2、通过试验装置。以100V s、500V.s的升压速率。对试样的电源线与机壳间施加50Hz.1250V。有效值电压,的试验电压 持续60s 5s、观察并记录试验中所发生的现象 5 7.2。3 以100V、s,500V s的降压速率使电压降至低于额定电压值、切断试验装置的电压输出，5,7.2、4.接通试样电源、使其处于正常监视状态,5、7,2,5.进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较、5.8，射频电磁场辐射抗扰度试验。5，8.1、将试样按GB，T,17626。3的规定进行试验布置 将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接、接通电源。使其处于正常监视状态、保持20min、5.8，2，按GB,T。17626，3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验，观察并记录试样的工作状态,5。8,3,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5.9,射频场感应的传导骚扰抗扰度试验、5，9,1,将试样按GB。T。17626,6的规定进行试验配置.将监控器及电动闭门器。释放器和门磁开关连接。接通电源，使其处于正常监视状态.保持20min,5。9.2 按GB。T,17626，6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验,观察并记录试样的工作状态.5、9，3.进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较,5。10,静电放电抗扰度试验。5，10，1,将试样按GB，T。17626,2的规定进行试验布置.将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接。接通电源，使其处于正常监视状态.保持20min.5 10,2、按GB、T 17626。2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态.5。10、3，进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较.5，11,电快速瞬变脉冲群抗扰度试验 5.11、1。将试样按GB T,17626。4的规定进行试验配置、将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接。接通电源。使其处于正常监视状态 保持20min。5,11,2,按GB.T、17626.4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、试验期间观察并记录试样的工作状态.5、11、3，进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较，5，12,浪涌.冲击 抗扰度试验,5 12、1 将试样按GB、T,17626，5的规定进行试验配置,将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接，接通电源.使其处于正常监视状态，保持20min 5，12.2。按GB、T.17626,5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、观察并记录试样的工作状态、5。12 3、进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较。5 13。电压暂降.短时中断和电压变化的抗扰度试验.5.13。1,按正常监视状态要求 将试样电动闭门器。释放器和门磁开关连接，连接试样到符合GB。T。17626。11规定的主电压暂降和中断试验装置上,使其处于正常监视状态、5.13。2,使主电压下滑至40,持续20ms。重复进行10次、再将使主电压下滑至0V。持续10ms 重复进行10次，观察并记录试样的工作状态.5 13 3 进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较、5 14 电源瞬变试验.5.14。1,按正常监视状态要求.将试样与电动闭门器 释放器和门磁开关连接、连接试样到符合4，7规定的电源瞬变试验装置。使其处于正常监视状态 5。14。2,开启试验装置.使试样主电源按。通电,9s,断电。1s 的固定程序连续通断500次 观察并记录试样的工作状态、5。14，3.进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较,5 15、低温。运行。试验、5，15，1。将试样在正常大气条件下放置2h.4h、然后按正常监视状态要求、将试样与等效负载连接.接通电源 5。15，2.调节试验箱温度,使其在20、2,温度下保持30min.5min，然后,以不大于1.min的速率降温至0 3 5,15 3,在0。3。温度条件下,保持16h后进行基本功能试验.5、15.4 调节试验箱温度,使其以不大于1。min的速率升温至20,2。并保持30min、5min 5、15 5.取出试样。在正常大气条件下放置1h，2h。5、15，6。检查试样表面涂覆情况,5、15.7 进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较 5,16。恒定湿热。运行.试验.5，16,1，将试样在正常大气条件下放置2h.4h。然后按正常监视状态要求 将试样与等效负载连接，接通电源。使其处于正常监视状态。5。16,2，调节试验箱，使温度为40、2.相对湿度90。95,先调节温度、当温度达到稳定后再加湿，保持4d后进行基本功能试验、5,16.3,取出试样。在正常大气条件下，处于正常监视状态1h,2h 5、16,4,检査试样表面涂覆情况 5、16、5,进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较、5.17 振动,正弦.运行 试验，5,17 1,将试样按正常安装方式刚性安装。使同方向的重力作用与其使用时一致,重力影响可忽略时除外,试样在上述安装方式下可放于任何高度。接通电源.使试样处于正常监视状态 5.17、2 依次在3个互相垂直的轴线上.在10Hz 150Hz的频率循环范围内,以0,981m。s2的加速度幅值,1oct min的扫频速率.各进行1次扫频循环。5。17，3。检査试样外观及紧固部位、5。17。4、进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较,5.18 振动、正弦、耐久，试验。5,18。1 在不通电的情况下、将试样按正常安装方式刚性安装.重力影响可忽略时除外，试样在上述安装方式下可放于任何高度,5，18 2、依次在3个互相垂直的轴线上.在10Hz.150Hz的频率循环范围内、以4，905m、s2的加速度幅值 1oct.min的扫频速率，各进行20次扫频循环。5 18.3、检查试样外观及紧固部位，5、18 4.接通电源 使其处于正常监视状态、5,18 5,进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较，5、19,碰撞试验 5,19。1,将试样与等效负载连接、接通电源,使其处于正常监视状态 5，19 2、对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0、5J 0，04J的碰撞，在进行试验时应小心进行.以确保上一组。3次，碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响，在认为可能产生影响时.应不考虑发现的缺陷、取一新的试样，在同一位置重新进行碰撞试验、观察并记录试样的工作状态,5、19,3，进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，