5 试，验5 1,总则,5.1。1.试验程序见表4。5,1.2,试验应在下述环境条件下进行，温度，15，35，湿度、25，RH 75，RH。大气压力，86kPa，106kPa、5、1,3,电磁兼容试验设备应符合GB。T、17626，2,17626、6和GB T 17626,11的规定、气候环境和机械环境试验设备应符合GB 16838的规定，5 1,4,各项试验数据的容差为,5，5 1 5.试样为监控器2套。试验前予以编号、5，1，6,试验前应按4,1和4。2的规定对试样进行外观和主要部件检查 符合要求方可进行试验.5.2 基本功能试验。5，2 1.将试样连接电动闭门器,释放器和门磁开关各两个 其他回路可分别连接等效负载、接通电源,使试样处于正常监视状态、5。2，2。检查试样电源、供电状态，显示状态和接地端子。模拟电动闭门器，释放器和门磁开关的开、闭和防火门故障状态。保持100s。观察并记录试样的工作状态 5，2 3,操作电动闭门器 释放器和门磁开关令其动作。观察并记录试样和电动闭门器、释放器和门磁开关的状态，5，2 4.向试样发出来自火灾自动报警系统的火灾报警信号 记录试样向电动闭门器。释放器发出启动信号的时间.观察并记录试样和电动闭门器、释放器状态、5,2,5，检查试样的信息记录和信息传输功能,5。3、自检功能试验、5,3，1、将试样连接两个以上的电动闭门器.释放器和门磁开关、接通电源,使其处于正常监视状态、5.3，2、操作试样自检机构，观察并记录试样的工作状态.5，4，备用电源功能试验。5 4，1。将试样一个回路按设计容量连接真实负载.其他回路连接等效负载，按照4,3,3。1的要求进行试验。观察并记录试样的工作状态、5,4.2。在试样处于正常监视状态下，切断试样的主电源，使试样由备用电源供电。再恢复主电源 观察并记录试样的状态。5、5、故障报警功能试验、5,5、1 将试样连接两个以上的电动闭门器。释放器和门磁开关.其他回路可分别连接等效负载，接通电源。使试样处于正常监视状态。5 5 2。按4，3、4的要求,对试样各项故障功能进行测试,观察并记录试样的工作状态、5、5，3、手动消除故障声信号 并使另一部位发出故障信号,检查试样消音功能.故障声信号再启动功能和故障信号显示功能、5、5，4，手动复位试样。记录试样发出尚未排除故障信号的时间,排除所有输入的故障信号，手动复位试样后.适用于没有故障自动恢复功能的试样，观察并记录试样的指示情况、5.6，绝缘电阻试验 5.6。1。试验设备、采用满足下列要求的绝缘电阻试验设备、也可用兆欧表或摇表测试 a,试验电压。500V、50V、b。测量范围，0MΩ。500MΩ。c，最小分度。0 1MΩ d、记时、60s，5s 5。6 2,试验步骤,5。6、2。1，将试样有绝缘要求的外部带电端子短接后，连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端、机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端，施加500V。50V直流电压.持续60s，5s后，记录绝缘电阻值.5 6,2,2。将试样电源插头,或电源接线端子 短接后。连接到绝缘电阻试验装置的正极输出端 机壳接到绝缘电阻试验装置的负极输出端 施加500V 50V直流电压 持续60s。5s后.记录绝缘电阻值 5、7、电气强度试验，5、7,1，试验设备、采用满足下述条件的电器强度试验设备.a、试验电压。电压0V 1250V。有效值，连续可调，频率50Hz,短路电流10A,有效值、b,升、降压速率。100V s、500V、s,c 计时。60s.5s,5,7，2、试验步骤 5 7.2 1、试验前、将试样的接地保护元件拆除、5，7,2、2，通过试验装置，以100V、s。500V、s的升压速率.对试样的电源线与机壳间施加50Hz 1250V 有效值电压 的试验电压,持续60s 5s.观察并记录试验中所发生的现象。5 7,2,3。以100V s、500V、s的降压速率使电压降至低于额定电压值、切断试验装置的电压输出，5。7.2 4，接通试样电源、使其处于正常监视状态，5。7。2 5、进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较.5.8，射频电磁场辐射抗扰度试验 5 8,1、将试样按GB、T。17626。3的规定进行试验布置。将监控器及电动闭门器 释放器和门磁开关连接，接通电源.使其处于正常监视状态、保持20min 5、8，2 按GB.T，17626,3规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态,5。8，3。进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较.5.9.射频场感应的传导骚扰抗扰度试验。5,9 1、将试样按GB。T、17626,6的规定进行试验配置，将监控器及电动闭门器、释放器和门磁开关连接 接通电源,使其处于正常监视状态，保持20min。5,9.2.按GB T,17626，6规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验.观察并记录试样的工作状态、5 9,3。进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较.5。10、静电放电抗扰度试验.5、10 1,将试样按GB.T.17626 2的规定进行试验布置、将监控器及电动闭门器，释放器和门磁开关连接 接通电源，使其处于正常监视状态,保持20min、5,10。2.按GB。T.17626、2规定的试验方法对试样及耦合板施加表1所示条件的电磁干扰试验 观察并记录试样的工作状态.5、10，3、进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较 5、11，电快速瞬变脉冲群抗扰度试验,5、11。1.将试样按GB，T。17626 4的规定进行试验配置 将监控器及电动闭门器,释放器和门磁开关连接 接通电源 使其处于正常监视状态.保持20min。5 11。2 按GB.T，17626 4规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验、试验期间观察并记录试样的工作状态.5，11,3 进行基本功能试验 并与试验前的基本功能相比较。5。12、浪涌，冲击。抗扰度试验,5.12 1.将试样按GB、T、17626、5的规定进行试验配置、将监控器及电动闭门器.释放器和门磁开关连接.接通电源,使其处于正常监视状态。保持20min.5。12、2,按GB、T、17626.5规定的试验方法对试样施加表1所示条件的电磁干扰试验.观察并记录试样的工作状态,5、12,3,进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较.5、13。电压暂降、短时中断和电压变化的抗扰度试验。5 13。1.按正常监视状态要求、将试样电动闭门器、释放器和门磁开关连接。连接试样到符合GB、T、17626,11规定的主电压暂降和中断试验装置上，使其处于正常监视状态。5 13、2，使主电压下滑至40.持续20ms。重复进行10次 再将使主电压下滑至0V、持续10ms。重复进行10次 观察并记录试样的工作状态，5.13。3 进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较，5，14 电源瞬变试验、5。14,1，按正常监视状态要求,将试样与电动闭门器，释放器和门磁开关连接.连接试样到符合4 7规定的电源瞬变试验装置、使其处于正常监视状态、5.14，2，开启试验装置,使试样主电源按.通电,9s。断电。1s 的固定程序连续通断500次、观察并记录试样的工作状态，5，14.3 进行基本功能试验,并与试验前的基本功能相比较 5、15，低温 运行、试验、5，15、1 将试样在正常大气条件下放置2h 4h、然后按正常监视状态要求，将试样与等效负载连接 接通电源、5。15、2.调节试验箱温度.使其在20,2。温度下保持30min、5min，然后，以不大于1 min的速率降温至0,3.5 15，3、在0，3。温度条件下.保持16h后进行基本功能试验,5。15。4、调节试验箱温度。使其以不大于1 min的速率升温至20,2,并保持30min,5min.5，15。5、取出试样、在正常大气条件下放置1h。2h，5.15 6、检查试样表面涂覆情况 5.15、7，进行基本功能试验，并与试验前的基本功能相比较，5，16 恒定湿热,运行 试验 5,16，1.将试样在正常大气条件下放置2h。4h，然后按正常监视状态要求、将试样与等效负载连接.接通电源.使其处于正常监视状态.5、16.2,调节试验箱,使温度为40,2 相对湿度90,95,先调节温度，当温度达到稳定后再加湿。保持4d后进行基本功能试验，5、16、3、取出试样，在正常大气条件下,处于正常监视状态1h。2h、5、16，4、检査试样表面涂覆情况,5 16。5。进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较,5.17.振动。正弦.运行、试验,5。17,1。将试样按正常安装方式刚性安装.使同方向的重力作用与其使用时一致、重力影响可忽略时除外，试样在上述安装方式下可放于任何高度，接通电源。使试样处于正常监视状态。5.17、2，依次在3个互相垂直的轴线上,在10Hz。150Hz的频率循环范围内、以0,981m。s2的加速度幅值,1oct,min的扫频速率、各进行1次扫频循环。5 17.3.检査试样外观及紧固部位、5、17，4 进行基本功能试验.并与试验前的基本功能相比较.5,18、振动.正弦、耐久，试验.5。18，1，在不通电的情况下，将试样按正常安装方式刚性安装，重力影响可忽略时除外,试样在上述安装方式下可放于任何高度，5，18,2、依次在3个互相垂直的轴线上。在10Hz。150Hz的频率循环范围内。以4.905m，s2的加速度幅值,1oct.min的扫频速率,各进行20次扫频循环、5，18，3、检查试样外观及紧固部位、5,18 4.接通电源.使其处于正常监视状态、5，18,5、进行基本功能试验。并与试验前的基本功能相比较、5。19 碰撞试验、5.19.1，将试样与等效负载连接,接通电源，使其处于正常监视状态。5.19 2.对试样表面上的每个易损部件施加3次能量为0,5J.0,04J的碰撞。在进行试验时应小心进行 以确保上一组。3次.碰撞的结果不对后续各组碰撞的结果产生影响,在认为可能产生影响时,应不考虑发现的缺陷。取一新的试样.在同一位置重新进行碰撞试验.观察并记录试样的工作状态，5.19 3.进行基本功能试验、并与试验前的基本功能相比较