6 6，塔体焊接6。6，1。焊接工艺评定应按现行行业标准 承压设备焊接工艺评定.NB.T.47014进行.并应根据焊接工艺评定报告,编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书，6、6,2.焊接材料的管理应符合现行行业标准。焊接材料质量管理规程。JB、T.3223的要求 焊材使用前应按产品说明书或表6。6。2的规定进行烘干。表6。6。2。焊接材料烘干和使用6。6.3，定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同、不得在母材或已完成的焊道上引弧,熄弧 每段定位焊缝的长度不宜小于50mm.两段之间间隔不宜大于500mm,6 6、4。焊接前应检查塔体的组装质量、清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈 水分和污物，并应充分干燥,6 6、5 塔体施焊环境应符合下列规定,1、当雨.雪天气施焊时。应有防护措施，防止雨水.雪片飘落到焊道上 2、当进行焊条电弧焊时。风速不得大于8m.s。当进行气体保护焊时.风速不得大于2m,s,3。碳素结构钢焊接时环境温度不得低于 20.低合金结构钢焊接时环境温度不得低于,10,不锈钢焊接时环境温度不得低于、5.4。焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90 6.6。6、焊前预热温度应根据钢板材质,厚度.焊接材料及环境温度等因素、经焊接工艺评定确定。预热时应均匀加热、预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚。且不应小于100mm，长度不应小于100mm。焊接层间温度不应低于预热温度。6，6.7,根据设计文件和焊接工艺。需后热消氢处理的焊缝、应在焊接完毕后进行消氢处理 消氢处理的加热温度宜为200，350.保温时间宜为0 5h 1h。6、6。8.强度不同的钢材焊接时,宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材、并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺,6、6,9，不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗 钝化处理、应符合设计文件和国家现行标准的有关规定,6 6.10.塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行，1 先焊纵向短焊缝,后焊环向长焊缝、相邻两带壁板纵向焊缝焊接后 再焊其间的环向焊缝。焊接工位应均匀分布、并沿同一方向施焊 2、当纵向焊缝采用焊条电弧焊。气体保护焊时.应自下向上焊接 当环向焊缝采用埋弧自动焊时。电焊机应均匀分布 并沿同一方向施焊,6.6,11.顶板焊接 宜按下列顺序进行,1、先焊内侧焊缝,后焊外侧焊缝.径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法，并由中心向外分段退接、2.顶板与包边角钢焊接时，焊接工位宜对称均布 并沿同一方向分段焊接。6.6.12,焊缝修补应按焊接工艺进行.同一部位返修次数不宜超过2次。当超过2次时，焊缝修补应记录在检验报告中，6.6,13,当进行无损检测时,碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度 低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测，焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定、1 射线检测应按现行行业标准,承压设备无损检测。第1部分，通用要求,JB。T。4730、1和，承压设备无损检测 第2部分，射线检测 JB。T，4730.2执行,当透照质量为AB级时。对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝、级合格 对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝.级合格,2.超声波检测应按现行行业标准.承压设备无损检测。第1部分,通用要求，JB、T,4730 1和.承压设备无损检测 第3部分。超声检测，JB。T、4730。3执行，级合格。3，磁粉和渗透检测应按现行行业标准.承压设备无损检测 第1部分 通用要求,JB,T,4730。1,承压设备无损检测,第4部分 磁粉检测 JB、T，4730 4和、承压设备无损检测.第5部分。渗透检测.JB,T。4730.5规定的缺陷等级评定.其中缺陷显示累积长度按。级合格