6、6,塔体焊接6，6 1。焊接工艺评定应按现行行业标准 承压设备焊接工艺评定、NB。T.47014进行,并应根据焊接工艺评定报告 编制焊接施工技术方案或者焊接工艺指导书,6 6、2,焊接材料的管理应符合现行行业标准。焊接材料质量管理规程，JB，T、3223的要求。焊材使用前应按产品说明书或表6.6。2的规定进行烘干,表6。6,2,焊接材料烘干和使用6,6 3，定位及工卡具的焊接应与正式焊接工艺相同。不得在母材或已完成的焊道上引弧 熄弧 每段定位焊缝的长度不宜小于50mm，两段之间间隔不宜大于500mm，6，6 4。焊接前应检查塔体的组装质量 清除坡口面及其两侧20mm范围内的铁锈。水分和污物。并应充分干燥。6 6、5 塔体施焊环境应符合下列规定,1 当雨、雪天气施焊时.应有防护措施。防止雨水.雪片飘落到焊道上 2 当进行焊条电弧焊时。风速不得大于8m，s、当进行气体保护焊时.风速不得大于2m,s,3 碳素结构钢焊接时环境温度不得低于,20、低合金结构钢焊接时环境温度不得低于、10、不锈钢焊接时环境温度不得低于。5。4,焊接电弧1m范围内大气相对湿度不得超过90.6.6。6。焊前预热温度应根据钢板材质 厚度.焊接材料及环境温度等因素。经焊接工艺评定确定，预热时应均匀加热,预热宽度为焊缝中心线两侧各3倍板厚.且不应小于100mm.长度不应小于100mm,焊接层间温度不应低于预热温度,6,6，7.根据设计文件和焊接工艺、需后热消氢处理的焊缝 应在焊接完毕后进行消氢处理。消氢处理的加热温度宜为200,350.保温时间宜为0,5h.1h 6 6,8 强度不同的钢材焊接时,宜选用与强度较低的钢材相匹配的焊材，并宜采用适合强度较高钢材的焊接工艺，6,6，9、不锈钢塔体的焊接及焊后表面的酸洗,钝化处理，应符合设计文件和国家现行标准的有关规定。6，6,10.塔体壁板的焊接宜按下列顺序进行，1、先焊纵向短焊缝 后焊环向长焊缝。相邻两带壁板纵向焊缝焊接后。再焊其间的环向焊缝,焊接工位应均匀分布 并沿同一方向施焊,2 当纵向焊缝采用焊条电弧焊、气体保护焊时。应自下向上焊接,当环向焊缝采用埋弧自动焊时 电焊机应均匀分布,并沿同一方向施焊,6，6.11,顶板焊接。宜按下列顺序进行。1、先焊内侧焊缝、后焊外侧焊缝,径向长焊缝宜采用间隔对称施焊方法 并由中心向外分段退接、2，顶板与包边角钢焊接时,焊接工位宜对称均布，并沿同一方向分段焊接,6、6。12,焊缝修补应按焊接工艺进行、同一部位返修次数不宜超过2次。当超过2次时 焊缝修补应记录在检验报告中，6、6、13。当进行无损检测时 碳素结构钢焊缝应冷却到环境温度,低合金结构钢应在焊后24h进行无损检测,焊缝无损检测的方法及合格判定标准应符合下列规定 1，射线检测应按现行行业标准。承压设备无损检测。第1部分。通用要求，JB.T、4730、1和,承压设备无损检测。第2部分、射线检测 JB、T.4730 2执行.当透照质量为AB级时 对厚度不小于25mm的碳素结构钢或厚度不小于16mm的低合金结构钢焊缝 级合格，对厚度小于25mm的碳素结构钢或厚度小于16mm的低合金结构钢焊缝,级合格。2，超声波检测应按现行行业标准,承压设备无损检测。第1部分、通用要求,JB、T.4730、1和、承压设备无损检测。第3部分,超声检测、JB、T、4730.3执行，级合格。3、磁粉和渗透检测应按现行行业标准 承压设备无损检测。第1部分 通用要求,JB T 4730，1。承压设备无损检测 第4部分 磁粉检测。JB，T,4730、4和,承压设备无损检测、第5部分 渗透检测,JB T，4730。5规定的缺陷等级评定 其中缺陷显示累积长度按,级合格