11 6 水压试验11,6，1,水压试验应具备下列条件 1,承压部件应全部安装完并检查验收合格,现场焊接的全部焊缝应有观察.检查措施，2.施工机械设备及临时设施应全部拆除 试压设备及备品、备件应准备齐全,3,上水系统应安装完并能投入使用.4.高。中压给水泵,安全阀应用盲板封堵隔绝 仪表，进,出口阀,蒸汽疏水器进口阀全部关闭，差压表全部拆除,所有调节阀设定50、开度,5、水压试验所需盲板应安装完毕 逆止阀处置措施完成.6,锅炉上应安装不少于2块经过校验合格,精度不低于1。5级的压力表.试验压力以汽包或过热器出口联箱处的压力表读数为准.7、试压系统设备 管道及部件,排水管、放空阀、设计规定并调整为零位的膨胀指示器以及检查用的临时平台 照明应安装到位,11,6.2,超压试验压力应符合制造厂的规定,当无规定时 超压试验压力应为汽包设计压力的1，25倍。燃气,蒸汽联合循环发电系统余热锅炉应按高 中,低压顺序分不同压力等级进行 11,6、3、水压试验前、可进行0、20MPa，0，30MPa的泄漏性试验、焊缝及法兰密封垫处应无泄漏，11。6,4。水压试验环境温度不应低于5，水质和水温应符合设计文件的规定.无规定时,水温不应超过70.合金钢受压元件的水压试验应高于所用钢种的脆性转变温度，11、6.5.水压试验应先注水，可用高压给水泵对系统管道冲洗和供水,注水过程应打开锅炉最高点的放气阀放气直至无气泡冒出再关闭。11 6.6。水压试验升压速度宜为0,20MPa min、0.30MPa、min、升至试验压力的10,时应停止升压并进行检查。确认无泄漏后。可继续缓慢升压至工作压力后停止升压 全面检查各处无泄漏和无异常现象后、再继续缓慢升压至试验压力 保持20min后降至工作压力再进行全面检查。检查期间压力应保持不变.11，6 7.水压试验后各受压元件金属壁和焊缝应无泄漏 无水珠,水雾。无明显残余变形、11，6、8 锅炉化学清洗应在水压试验合格后进行 并应进行化学清洗，锅炉化学清洗质量应符合现行行业标准。锅炉化学清洗规则.TSG.G5003的有关规定 11，6 9。水压试验合格后应办理签证并清除积水，