9。3，注浆堵水9.3.1，当井筒难以穿过含水层时,宜采用预注浆技术 并应符合下列要求，1 井筒预计穿过基岩风化带含水层.较厚或层数较多的裂隙含水层时、宜选用地面预注浆方法。2，含水层厚度较薄.层段分散或含水层富水性较弱时。宜选用施工井筒的工作面预注浆方法，3。注浆方案应根据井筒检查孔含水层的埋深、厚度,岩性及简易水文观测,抽.压 水试验、水质分析等资料进行编制。4 注浆起始深度应在风化带及以下较完整的岩层内 注浆终止深度 应大于井简要穿过的最下部含水层底界面的埋深或超过井筒深度10m，20m,9.3、2 采用注浆堵水措施的井巷和硐室的掘进漏水量,工程建成后的总漏水量及防水标准。应符合现行国家标准.煤矿井巷工程质量验收规范、GB，50213的有关规定、9,3 3,注浆封堵突水点位置.应根据突水点附近的地质构造及突水前后水文观测孔和井 泉的动态变化进行选择 并应经验证后实施。9.3，4，帷幕注浆应根据水文地质条件对注浆方案进行论证。9，3、5.穿过与河流、湖泊。溶洞 含水层等存在水力联系的导水构造，裂隙、带，陷落柱等构造的井巷.应探水前进.前方有水,应超前预注浆封堵加固.必要时应预先构筑防水闸门或采取其他防治水措施。穿过含水层段的井巷。应按防水要求进行壁后注浆处理 9 3,6。矿井采掘范围内有充水或导水的断层 裂隙和陷落柱等构造时.应留设防隔水煤 岩.柱或采用注浆方法封堵导水通道.封堵方法应经论证后确定。9,3 7 采用注浆改造工作面时 应先进行物探 并应查明水文地质条件后打孔注浆，再用物探与钻探验证注浆改造效果，9.3,8.分期建设、分期投产的矿井。注浆堵水系统宜一次设计,分期建设 分期投入使用。9。3,9,矿井注浆系统及其能力应根据水文地质条件,开拓布置方式.生产规模、采掘工作面数量，生产接续，注浆堵水方法.以及堵水注浆量等因素综合确定 9，3，10。注浆材料应根据注浆效果，施工和环境保护的要求选用、9.3。11 注浆终孔压力应根据水压和水文地质条件选择.不宜小于水压的1,5倍,并不应引起井巷支护结构和围岩破裂，变形、9.3。12。注浆系统设备选型应根据注浆堵水系统类型，注浆量，注浆系统所要求的压力、以及注浆堵水材料类别等因素确定，9.3、13,井下移动式注浆站应设置在注浆地点附近的全风压通风新鲜风流中 并应满足注浆设备运输、安装及检修的要求.9 3.14,注浆堵水管路系统设计应符合下列要求，1.注浆堵水管路系统设置.应符合矿井开拓。开采部署 注浆地点分布，注浆站布置等要求 2,注浆管路敷设应避免中凹布置方式,无法避免时，应在管路最低点设置排空阀 3.井下巷道中的注浆管路应布置在人行道的对侧，4.当注浆管路距离较长时 经方案比较。可采用钻孔固管下井、5，管路直径应根据注浆量.按浆液流速大于临界流速计算确定、6，注浆管路趟数应根据同时需要注浆的钻孔数量确定。并应留有备用管路,7.注浆管路壁厚应结合管材。注浆材料，服务年限及注浆管路最大工作压力计算确定、