5，2 防尘与防毒5。2.1.铸造,锻造 焊接.热处理，电镀。涂装.木工 磨料，磨具,电碳，电瓷。铅酸蓄电池、含汞仪表 电磁线，绝缘材料.塑料件 电焊条,电火花加工和发动机试车等生产车间或工作场所的防尘防毒，应符合国家现行标准,工业企业设计卫生标准。GBZ，1的有关规定、工作场所的尘。毒物质接触限值应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值。第1部分、化学有害因素。GBZ,2、1的有关规定 5.2，2、生产工艺和设备选择.应采用不产生或少产生尘.毒的工艺和设备,产生尘 毒的工艺和设备 宜采用机械化。自动化或密闭化操作 并设置局部通风除尘设施。5，2,3，在符合工艺流程的条件时 应减少颗粒材料 粉状物料的中转环节,缩短运输距离 5。2,4，有爆炸危险粉尘的通风除尘系统.应符合现行国家标准。粉尘防爆安全规程。GB。15577的有关规定。5、2,5。工作场所的尘，毒，在采取防尘防毒综合措施后、其浓度仍超过国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值,第1部分 化学有害因素 GBZ 2。1的有关规定时 应设置密闭操作室，并应设置机械通风系统 每人新风量不应少于30m3。h。5。2,6 下列设备和房间的排风系统不得合用、1 硝石槽和水槽.2，砂轮机和抛光机、3，喷砂室 砂轮机等产尘设备和产生水蒸气.酸碱蒸气.油雾等设备,4,产生剧毒物质房间和其他房间，5，2。7。淬火油槽 喷漆室、应设置单独排风系统、5，2，8 车间地面,设备，建筑构件和起重机等表面积尘不得采用压缩空气吹扫 宜采用真空吸尘 5、2 9、铸造干砂型,芯,磨具等产品的表面灰尘的清除。宜采用真空吸尘,当采用压缩空气吹扫时。应在设有排风的小室内进行。排出空气应达标排放.5 2，10 颗粒材料和粉料运转时、应减少转运点的落差,落料点应密闭和采取消除或降低正压的措施、5,2，11 颗粒料、粉料输送应采用密闭或半密闭式输送设备，运输和装卸不应采用抓斗 翻板车、卡车和铲车等工具。当长距离输送时,宜采用管道输送方式，落料处应设排风净化系统.当采用带式输送机输送时、应密闭并设回路黏料清除装置.5,2.12，气力输送系统储运粉料的密闭料仓、应设泄压除尘设施，5 2，13。挥发性有毒溶剂，宜采用管道输送方式，5、2,14。干式除尘器,应配备密封良好的卸灰阀和卸灰容器.灰料输送，搬运和存放.应采取避免散落和二次扬尘的措施 5,2，15、排风罩的设置、应符合下列规定.1.颚式破碎机。双辊破碎机和不可逆锤式破碎机的进料和卸料口，滚筒筛和振动筛的筛子上 应设密闭排风罩。2.轮碾机和混砂机,应设密闭围罩并排风、3、熔铅锅，大型铸件的落砂机和沥青熬煮锅、应设半封闭罩或移动式密闭罩,4 树脂砂混砂机.壳芯机.热芯盒射芯机，挤芯机、冷芯盒射芯机.烟尘逸出的工业炉窑.筛选设备的卸料点和筛上物料落料处.应设排风罩 5,绝缘材料卷管机上方、应设局部排风罩。6、浇注线上的落砂机,宜采用上吸罩 侧吸罩或通过式隔声密闭罩，7，热处理盐浴炉和淬火油槽，应设围槽和侧吸罩，8 电镀槽。酸洗槽,除油槽和腐蚀槽、应设槽边吸罩或吹吸式罩，9 造型线上的浇注带,应设均流侧吸罩。10、五段筛。宜在筛箱侧面设窄缝侧吸罩、5,2、16，斗式提升机输送低于50 的冷物料时.当提升高度小于10m时、可在下部排风 提升高度大于10m或温度在50，150，时、应上下部排风。输送150。以上高温物料时.可在上部排风.斗式提升机转卸出.入口均应设排风系统,5,2,17、袋装粉料的拆包、倒包。应在有排风的专用装置中进行。5,2 18 移动式密闭罩 应与落砂机联锁、并应设延时装置。5，2.19，喷、抛丸清理室。喷砂清理和清理滚筒等清理设备。铅酸蓄电池生产中分板 包板,称板和装配焊接工位、应设通风除尘装置 5.2,20，就地浇注区应设屋顶通风设施或排风天窗,其换气次数应根据造型材料和浇注量确定,5.2.21,批量生产的喷漆作业，应在设有排风净化系统的喷漆室内或喷漆台上进行。单件小批量生产的就地喷漆工作场所 应单独封隔并设置通风系统 腻子打磨,应在设有通风系统的专用房间内或工作台上进行,5,2.22，焊接作业区防尘设计 应符合下列规定.1.焊接,电弧气刨和等离子切割的固定作业点.应设排风装置,2、在密闭容器内进行焊接操作时,应设通风换气装置、3。在室内作业点不能固定时，焊接区应设置再循环焊烟净化机或排风 4，焊接车间工作场所烟尘允许最高浓度.应符合国家现行标准.工作场所有害因素职业接触限值，第1部分。化学有害因素，GBZ.2。1的有关规定。5,2，23。螺纹磨床、齿轮磨床和冷镦机.应设排油烟雾装置.5。2.24.可能突然产生大量有毒和有害气体或有爆炸危险的工作场所，应在其作业区设置有毒有害气体浓度探测报警及事故通风联锁装置、5.2、25,柴油和汽油发动机试验台废气排出口，应设置专用的排风系统。并应采取防火及防爆措施、5 2,26、工作场所粉尘或毒物的发生源,应布置在工作地点的自然通风或进风口的下风侧，放散不同有毒物质的生产过程所涉及的设施布置在同一建筑物内时。使用或产生高毒物质的工作场所应与其他工作场所隔离。5,2 27.产生或可能泄漏毒物的工作场所，应符合下列规定.1、应设事故应急喷淋设施.2，高毒物质工作场所墙壁，顶棚和地面等内部结构和表面。应采用耐腐蚀、不吸收。不吸附毒物的材料或加设保护层，3，车间地面应平整防滑,易于清洗和清扫，4，可能产生积液的地面应做防渗透处理，并应采用坡向排水系统和单独设置废水收集池。并应纳入工业废水处理系统 5、2。28.事故通风的排风口.应符合下列规定。1,不应布置在人员经常停留或经常通行的地点.2，排风口与机械送风系统的进风口的水平距离不应小于20m.当水平距离不足20m时，排风口应高出进风口。并不得小于6m、3,排风口不得朝向室外空气动力阴影区和正压区,