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3,2。验。收3,2,1.实物标识应与产品质量证明文件相符 3,2,2 管子.管件的质量证明书应包括下列内容。1,制造厂名称及制造日期.2。产品名称,标准、规格及材料、3。产品标准中规定的相关检测试验数据.4.合同规定的其他检测试验报告 5 质量检验员的签字及检验日期 6,制造厂质量检验部门的公章 3。2.3。管子,管件的标识应包括下列内容,1.产品名称 2。规格型号。3 产品标准号 4,产品标准中规定的其他内容.5。制造日期、6,制造厂名称或商标、3.2,4,管道组成件应按相应标准逐件进行表面质量检查。管子和管件内外壁应光滑.平整。不得有气泡。裂口.裂纹、凹陷 分层 杂质、颜色不匀.分解变色等影响质量的缺陷,3。2.5.塑料管和钢骨架聚乙烯复合管表面伤痕深度不应超过管子壁厚的10。且不大于0。5mm、玻璃钢管和玻璃钢塑料复合管不得有表面伤痕,3.2,6,钢骨架聚乙烯复合管表面不得有钢丝裸露 端口封口环不得有裂纹或脱落。3。2。7、玻璃钢制品的纤维应浸透树脂,纤维不得外露 不得有划痕 层间分层,脱层,树脂瘤,异物夹杂.色泽明显不均匀等影响质量的缺陷,3.2、8,玻璃钢塑料复合管的玻璃钢层应与塑料管粘结成整体,不得有分裂,脱壳现象.3.2,9,法兰密封面应平整光洁、不得挠曲.不得有径向划痕等缺陷.3,2,10 管道组成件的几何尺寸应按每批,同厂家.同材料、同规格 同时到货。5、且不少于一件进行抽样检查,几何尺寸及允许偏差应符合国家现行相关产品标准的规定。3,2,11 抽样检查时、若有不合格 应按原规定数加倍抽检 若仍有不合格、则该批管道组成件不得验收,并应做好标识和隔离,3、2。12,阀门应逐个进行外观目测检查.阀体表面应无裂纹 气泡、划痕等影响质量的缺陷.3,2,13。有特殊要求的阀门.尚应符合现行行业标准.阀门检验与管理规程、SH、3518的有关规定。3,2 14,阀门的压力试验和密封试验应符合下列规定,1。阀体试验压力应为公称压力的1,5倍。试验时间不得少于5min.以阀体和填料无渗漏为合格。密封试验以阀门公称压力进行,以阀瓣密封面不漏为合格,2,对于设计压力大于1MPa或者输送有毒.可燃介质管道的阀门 应逐个进行阀体压力试验和密封试验、不合格者,不得使用.3。对于设计压力等于或者小于1MPa的阀门.应从每批中抽查10、且不得少于1个,进行阀体压力试验和密封试验,并应符合本规范第3,2.11条的规定 4,试验合格的阀门 应及时排净内部积水、并吹干,两端封闭后 做出合格标识、并按现行行业标准,石油化工建设工程项目交工技术文件规定。SH.T.3503的有关要求填写阀门试验记录

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