6,3、钢板筒制作安装6、3,1,钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形.焊缝探伤及防腐等,6.3.2.卷好的钢板应切割出焊缝坡口，根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记，并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内.外筒体的组圆,焊接、锚卡安装等工序.6,3，3,钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊、6、3。4，内，外筒体的上，下半段拼接时。错边不得大于2mm，组圆后的筒体不得出现锥状。梅花状,垂直度、圆度、端面平行度应符合设计要求、6，3、5 钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料。钢筋 6，3.6.钢板筒焊缝应均匀 饱满、不得有裂纹.夹渣，焊瘤，烧穿。弧坑 气孔等缺陷.6.3,7,钢板筒焊缝检验时.焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准。钢结构工程施工质量验收规范。GB。50205的有关规定.超声波检验应符合现行国家标准。焊缝无损检测.超声检测、技术.检测等级和评定,GB、T.11345的规定、6 3、8,钢板筒的几何尺寸应符合下列规定 1。内直径允许偏差应为，0.10、mm、2，垂直度不得大于0 8,3.上下两端面平行度允许偏差应为,3mm 6。3。9 组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定、6 3、10。钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后.应对内钢板筒内侧进行除锈,喷涂防腐漆等防腐处理，除锈基层宜进行喷砂预处理。喷涂防腐漆前,当发现金属表面被污染或泛锈时。应重新进行处理.除锈 喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准.煤矿井筒装备防腐蚀技术规范,MT,T、5017的规定.6、3,11,喷砂的工作应在封闭的环境中进行。不得污染环境,6，3，12、经处理的基层应及时涂刷底层涂料 间隔时间不应超过5h，6,3 13。涂刷防腐漆宜采用喷涂法、涂刷喷涂防腐漆应均匀，无流痕。无遗漏。底漆不宜少于2道,漆膜总厚度宜大于50μm.面漆不宜少于3道,漆膜总厚度应大于200μm.每道涂装必须在前一层涂膜干后进行。6 3，14 涂层外观应光滑平整，颜色均匀一致，无泛锈,无气泡 流挂及开裂 剥落等缺陷 涂层厚度均匀 附着力应符合设计要求 6，3,15,涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求。当产品说明书无要求时.环境温度宜为5、38，相对湿度不应大于85。涂装时构件表面不应有结露.涂装后4h内应保护免受雨淋、