6,3。钢板筒制作安装6。3，1、钢板筒的制作工序宜包括组焊、整形 焊缝探伤及防腐等。6,3，2.卷好的钢板应切割出焊缝坡口。根据要求按顺序标出每段弧板的组对标记、并应在专用基础上铺设钢筒制作平台进行内,外筒体的组圆，焊接,锚卡安装等工序,6。3。3，钢板筒焊接宜采用自动埋弧焊或二氧化碳气体保护焊.6 3、4。内 外筒体的上、下半段拼接时 错边不得大于2mm,组圆后的筒体不得出现锥状。梅花状.垂直度.圆度、端面平行度应符合设计要求、6 3.5,钢板筒体的拼接焊缝不得加塞边角料。钢筋,6 3，6,钢板筒焊缝应均匀、饱满，不得有裂纹,夹渣.焊瘤 烧穿。弧坑,气孔等缺陷。6，3.7.钢板筒焊缝检验时 焊缝尺寸和外观质量应符合设计要求和现行国家标准,钢结构工程施工质量验收规范。GB。50205的有关规定，超声波检验应符合现行国家标准 焊缝无损检测，超声检测 技术 检测等级和评定 GB T.11345的规定 6 3.8、钢板筒的几何尺寸应符合下列规定.1，内直径允许偏差应为 0,10。mm 2，垂直度不得大于0、8，3.上下两端面平行度允许偏差应为.3mm,6.3、9 组焊好的钢板筒体内部应采用支撑架支撑固定、6 3 10 钢板混凝土复合井壁的混凝土浇筑完毕后.应对内钢板筒内侧进行除锈、喷涂防腐漆等防腐处理。除锈基层宜进行喷砂预处理.喷涂防腐漆前。当发现金属表面被污染或泛锈时.应重新进行处理,除锈，喷涂防腐漆等应符合设计要求及现行行业标准。煤矿井筒装备防腐蚀技术规范、MT、T,5017的规定、6，3，11.喷砂的工作应在封闭的环境中进行 不得污染环境.6，3。12 经处理的基层应及时涂刷底层涂料、间隔时间不应超过5h，6、3 13，涂刷防腐漆宜采用喷涂法，涂刷喷涂防腐漆应均匀。无流痕。无遗漏,底漆不宜少于2道。漆膜总厚度宜大于50μm、面漆不宜少于3道,漆膜总厚度应大于200μm 每道涂装必须在前一层涂膜干后进行 6,3。14、涂层外观应光滑平整.颜色均匀一致.无泛锈。无气泡，流挂及开裂。剥落等缺陷 涂层厚度均匀、附着力应符合设计要求，6 3、15。涂装时的环境温度和相对湿度应满足涂料产品说明书的要求,当产品说明书无要求时,环境温度宜为5,38，相对湿度不应大于85.涂装时构件表面不应有结露 涂装后4h内应保护免受雨淋